Le Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665) est le superalliage Ni-Cr-Mo-Fe de référence pour la résistance à l'oxydation jusqu'à 1 200 °C — chambres de combustion, brûleurs industriels, écrans thermiques aérospatiaux. Usinage très difficile : écrouissage profond 0,3-0,5 mm, faible conductivité thermique, usure outil rapide.
HASTELLOY X — RÉFÉRENCE OXYDATION HAUTE T° 1 200 °C
Le Hastelloy X (UNS N06002) est le superalliage Ni-Cr-Mo-Feoxydation. Ni 47 % + Cr 22 % + Fe 18 % + Mo 9 % + Co. Tenue oxydation jusqu'à 1 200 °C en air 100 h, service continu 1 100 °C. Rm 790-860 MPa, machinabilité ~20 %. Vc carbure submicron TiAlN 20-40 m/min tournage, 25-40 m/min fraisage trochoïdal. Quatre points de vigilance : (1) écrouissage profond 0,3-0,5 mm — ne jamais frotter, fn ≥ 0,08 mm/tr ; (2) chaleur en pointe d'outil 90 % de la chaleur reste dans pièce/outil — HP ≥ 70 bar ciblé arête ; (3) changement préventif outilà 8-12 min coupe effective (jamais attendre rupture catastrophique) ; (4) bridage rigide absolu — porte-à-faux outil ≤ 3× D, multi-point pièce. Applications : chambres de combustion turbines, brûleurs industriels, écrans thermiques aérospatiaux, fours céramiques. Spécifications aéro : AMS 5536 (tôle), AMS 5754 (forgé). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques).
ISO S · SuperalliagesUsinabilité : Difficile
Hastelloy X
Superalliage base Nickel Ni-Cr-Mo-Fe (NiCr22Fe18Mo9). Résistance oxydation jusqu'à 1 200 °C en atmosphère air. Référence chambres combustion turbines, brûleurs industriels, écrans thermiques aérospatiaux. Recuit 200-240 HB.
UNS N06002EN 2.4665NiCr22Fe18Mo9AMS 5536AMS 5754
Densité8,22 g/cm³
Rm790-860 MPa
Rp 0,2360-400 MPa
A %40-50 %
Dureté200-240 HB
λ11 W/m·K
α13,9 × 10⁻⁶/K
Propriétés physiques et mécaniques
Propriété
Valeur
Note
Composition Ni
~ 47 %
Base — résistance oxydation
Composition Cr
20,5 - 23,0 %
Couche passive Cr₂O₃ haute T°
Composition Fe
17,0 - 20,0 %
Économique vs Inconel pur
Composition Mo
8,0 - 10,0 %
Renforce solution solide
Composition Co
0,5 - 2,5 %
Renforce résistance haute T°
Densité
8,22 g/cm³
—
Module Young
205 GPa
ISO 6892-1
Rm
790 - 860 MPa
—
Rp 0,2
360 - 400 MPa
—
Allongement A5
40 - 50 %
—
Dureté Brinell
200 - 240 HB
Recuit — état usinage
Tenue température max
1 200 °C (air, 100 h)
Service continu 1 100 °C
Conductivité thermique
~ 11 W/m·K
90 % chaleur reste dans pièce/outil
Machinabilité relative
~20 % (vs XC42 = 100 %)
Très difficile — écrouissage profond
INFO
Hastelloy X = champion de l'oxydation haute T°
Le Hastelloy X tient 1 200 °C en air pendant 100 heures sans dégradation significative — performance inégalée des superalliages courants. Mécanisme : couche passive Cr₂O₃ stable + renforcement solution solide Mo + Co. Comparatif T° max service continu : Inconel 625 = 980 °C, Inconel 718 = 650 °C, Waspaloy = 870 °C, Nimonic 90 = 920 °C, Hastelloy X = 1 100-1 200 °C. En contrepartie : Rm modeste 790-860 MPa (vs 1 240 MPa pour 718) car non durci par précipitation. Sweet spot écrans thermiques + chambres combustion où la T° prime sur la résistance mécanique brute.
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap (mm)
Note
Tournage ébauche
20 - 35
0,10 - 0,25 mm/tr
1 - 2,5
Carbure submicron TiAlN + HP ciblé arête
Tournage finition
25 - 45
0,06 - 0,12 mm/tr
0,2 - 0,8
Arête vive géométrie positive — Ra 0,8 µm
Fraisage ébauche
15 - 30
0,04 - 0,08 mm/dt
0,5 - 1,5
Fraise 4-5 dents TiAlN — ae ≤ 20 % D
Fraisage trochoïdal
25 - 40
0,06 - 0,10 mm/dt
2 - 4
ae 5-8 % D — préféré pour profil
Perçage
10 - 20
0,05 - 0,12 mm/tr
—
Foret carbure TiAlN — débourrage q = 1× D
Taraudage
3 - 6
Pas filet
—
Taraud TiCN — huile entière — tolérance 6H min
ATTENTION
Quatre points de vigilance critiques Hastelloy X
(1) Écrouissage profond 0,3-0,5 mm — la couche écrouie après une seule passe insuffisante peut atteindre 0,5 mm. Ne jamais re-passer sur surface usinée sans enlever min 0,4 mm de matière. (2) Chaleur concentrée pointe d'outil — conductivité ~ 11 W/m·K, 90 % chaleur reste dans pièce/outil. HP ≥ 70 bar ciblé arête obligatoire. (3) Changement outil préventif à 8-12 min coupe effective — jamais attendre rupture catastrophique (multiplie écrouissage × 3). (4) Bridage rigide absolu — vibrations détruisent état surface + outil. Porte-à-faux outil ≤ 3× D, bridage pièce multi-point. Vérifier stabilité avant engagement.
Huile entière HP 70 bar — débit 8 L/min — buses ciblées arête
Résultat
Ra 1,6 µm — pas de brûlure — 4 pièces/arête — 0 rejet contrôle
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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