Le Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665) est le superalliage Ni-Cr-Mo-Fe de référence pour la résistance à l'oxydation jusqu'à 1 200 °C — chambres de combustion, brûleurs industriels, écrans thermiques aérospatiaux. Usinage très difficile : écrouissage profond 0,3-0,5 mm, faible conductivité thermique, usure outil rapide.
HASTELLOY X — RÉFÉRENCE OXYDATION HAUTE T° 1 200 °C
Superalliage base Nickel Ni-Cr-Mo-Fe (NiCr22Fe18Mo9). Résistance oxydation jusqu'à 1 200 °C en atmosphère air. Référence chambres combustion turbines, brûleurs industriels, écrans thermiques aérospatiaux. Recuit 200-240 HB.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Composition Ni | ~ 47 % | Base — résistance oxydation |
| Composition Cr | 20,5 - 23,0 % | Couche passive Cr₂O₃ haute T° |
| Composition Fe | 17,0 - 20,0 % | Économique vs Inconel pur |
| Composition Mo | 8,0 - 10,0 % | Renforce solution solide |
| Composition Co | 0,5 - 2,5 % | Renforce résistance haute T° |
| Densité | 8,22 g/cm³ | — |
| Module Young | 205 GPa | ISO 6892-1 |
| Rm | 790 - 860 MPa | — |
| Rp 0,2 | 360 - 400 MPa | — |
| Allongement A5 | 40 - 50 % | — |
| Dureté Brinell | 200 - 240 HB | Recuit — état usinage |
| Tenue température max | 1 200 °C (air, 100 h) | Service continu 1 100 °C |
| Conductivité thermique | ~ 11 W/m·K | 90 % chaleur reste dans pièce/outil |
| Machinabilité relative | ~20 % (vs XC42 = 100 %) | Très difficile — écrouissage profond |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap (mm) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 20 - 35 | 0,10 - 0,25 mm/tr | 1 - 2,5 | Carbure submicron TiAlN + HP ciblé arête |
| Tournage finition | 25 - 45 | 0,06 - 0,12 mm/tr | 0,2 - 0,8 | Arête vive géométrie positive — Ra 0,8 µm |
| Fraisage ébauche | 15 - 30 | 0,04 - 0,08 mm/dt | 0,5 - 1,5 | Fraise 4-5 dents TiAlN — ae ≤ 20 % D |
| Fraisage trochoïdal | 25 - 40 | 0,06 - 0,10 mm/dt | 2 - 4 | ae 5-8 % D — préféré pour profil |
| Perçage | 10 - 20 | 0,05 - 0,12 mm/tr | — | Foret carbure TiAlN — débourrage q = 1× D |
| Taraudage | 3 - 6 | Pas filet | — | Taraud TiCN — huile entière — tolérance 6H min |
| Pièce | Écran thermique aérospatial Ø50 — chambre combustion turboréacteur |
| Matière état | Hastelloy X 2.4665 — brut forgé — 220 HB |
| Opération | Surfaçage ébauche + fraisage contour aéronautique |
| Outil | Fraise Ø16 — 4 dents — carbure submicron TiAlN |
| Stratégie | Trochoïdal HEM — ae = 8 % D = 1,3 mm — ap = 3 mm |
| Vc retenue | 30 m/min → N = 1 000 × 30 / (π × 16) ≈ 597 tr/min |
| fz / Vf | fz = 0,07 mm/dt → Vf = 597 × 4 × 0,07 ≈ 167 mm/min |
| Arrosage | Huile entière HP 70 bar — débit 8 L/min — buses ciblées arête |
| Résultat | Ra 1,6 µm — pas de brûlure — 4 pièces/arête — 0 rejet contrôle |
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