Comment calculer l'avance par dent depuis une vitesse d'avance ?

Formule inverse : fz = Vf / (N × Z). Exemple : Vf=960 mm/min, N=3000 tr/min, Z=4 → fz = 960 / (3000 × 4) = 0.08 mm/dent.

Dois-je utiliser la même avance en ébauche et en finition ?

Non. En ébauche, on maximise le débit copeau (fz élevé). En finition, on optimise l'état de surface en réduisant fz de 30 à 50% par rapport à l'ébauche.

L'avance recommandée dans le catalogue fabricant est-elle directement applicable ?

C'est un point de départ pour conditions standards (machine rigide, bridage solide, arrosage). Réduire de 20 à 30% sur machine peu rigide ou porte-à-faux important.

Pourquoi une avance trop faible est-elle néfaste ?

Une avance trop faible génère une coupe par frottement plutôt que par tranchant. Sur l'inox, cela provoque l'écrouissage de surface et accélère l'usure outil.

Qu'est-ce que le chip thinning en fraisage ?

Le chip thinning (amincissement du copeau) est le phénomène géométrique par lequel, en fraisage périphérique avec engagement radial ae < D/2, l'épaisseur réelle de copeau hmax est inférieure à l'avance par dent fz programmée. Plus l'engagement ae/D est faible (stratégie trochoïdale, HEM), plus le copeau s'amincit. Sans compensation, l'outil coupe en glissant : frottement, écrouissage, usure prématurée. La formule de correction est : facteur = D / (2 × √(ae × (D − ae))).

Comment compenser fz quand ae/D est faible ?

Activer le toggle 'Compensation faible engagement (chip thinning)' du calculateur ci-dessus, puis saisir le diamètre outil D et l'engagement radial ae. Le calculateur affiche le facteur correctif (par exemple ×1,67 à ae/D = 10 %), le fz programmé corrigé et le Vf corrigé. Exemple : fz nominal 0,05 mm/dent + ae/D = 10 % → fz programmé 0,083 mm/dent, Vf passe de 600 à 1000 mm/min. Vérifier la doc fournisseur outil avant application en série, surtout pour facteur > × 2.

Calculateur CNC

Calculateur d'avance en fraisage (Vf)

Calculez la vitesse d'avance table en mm/min selon la vitesse broche, le nombre de dents de la fraise et l'avance par dent souhaitée.

Résultat instantanéfz par matière (5)Carbure ISO 513

Formule avance fraisage

Vf = fz × Z × N

Vf = avance table (mm/min)fz = avance par dent (mm/dent)Z = nombre de dents · N = broche (tr/min)

Matière (Ø10)fz mm/dent

Acier C450,05–0,15

Inox 316L0,03–0,08

Alu 60820,08–0,20

Ti6Al4V0,02–0,05

Inconel 7180,02–0,04

AVANCE FRAISAGE Vf

L'avance Vf en fraisage (mm/min) se calcule par Vf = fz × Z × N où fz est l'avance par dent (mm/dent), Z le nombre de dents et N la vitesse broche (tr/min). Plages typiques fz carbure pour fraise Ø 10 mm en ébauche : aciers 0,05-0,15 · inox 316L 0,03-0,08 · aluminium 6082 0,08-0,20 · Ti6Al4V 0,02-0,05 · Inconel 718 0,02-0,04 mm/dent. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques). Chip thinning :quand ae/D < 50 %, le copeau s'amincit géométriquement. Pour conserver l'épaisseur cible, augmenter fz programmé du facteur D / (2 × √(ae × (D − ae))). Exemple : à ae/D = 10 %, facteur ×1,67 — fz nominal 0,05 devient fz programmé 0,083. Activer le toggle « Compensation faible engagement » ci-dessous.

Paramètres d'entrée

Avance par dent fz

Avance par dent (mm/dent). Acier 0,05-0,15 · inox 0,03-0,08 · alu 0,08-0,20 · Ti6Al4V 0,02-0,05.

Nombre de dents Z

Nombre de dents de la fraise (Z). Alu : 2 · acier/inox : 3-4 · finition : 6+.

Vitesse broche N

Vitesse de rotation de la broche (tr/min). Calculer N depuis Vc et D si besoin.

Compensation faible engagement (chip thinning)Quand ae < D/2, augmente fz programmé pour conserver hmax cible.

Vf = fz × Z × N

Résultat & interprétation

Vitesse d'avance Vf calculée

500mm/min

Plage typique

Vf = fz × Z × N = 0,05 × 4 × 2 500 = 500 mm/min

Catalogues fz pour ae ≈ D et ap ≈ 1×D. Sur engagement faible (ae < D/2), activer la compensation chip thinning ci-dessus.

Par où commencer ?

1. Lire fz catalogue outil

fz dépend du fabricant et de la géométrie. Toujours partir de la fiche outil, pas d'une formule.

2. Calculer N depuis Vc

N = 1000 × Vc / (π × D). Sans N, pas de Vf possible.

3. Vérifier engagement (ae, ap)

fz catalogue suppose ae ≈ D et ap ≈ 1×D. À ae faible, augmenter fz (HSM / chip thinning).

Avance par dent vs avance par tour

En tournage on parle d'avance par tour (f, en mm/tr). En fraisage on parle d'avance par dent (fz, en mm/dent). La distinction est importante : si on double le nombre de dents sans changer fz, la vitesse d'avance double. C'est pourquoi les catalogues fabricants donnent toujours fz, pas Vf.

Influence de l'avance sur la qualité de surface

L'état de surface en fraisage dépend directement de fz et du diamètre de la fraise. La formule théorique : Ra ≈ fz² / (32 × R). Voir le calculateur état de surface pour calculer directement le Ra.

Erreurs fréquentes

DANGER

Modifier N sans recalculer Vf

Conséquence : fz dérive — copeau trop fin (écrouissage) ou trop épais (casse arête).

Correction : Toujours réajuster Vf après changement de N.

DANGER

fz trop faible sur inox / titane

Conséquence : Coupe par frottement, écrouissage de surface, usure flanc rapide.

Correction : Inox 316L : fz ≥ 0,03 mm/dent. Ti6Al4V : fz ≥ 0,05 mm/dent.

DANGER

Appliquer fz catalogue sans corriger ae < D/2

Conséquence : Chip thinning — épaisseur copeau réelle < fz programmé, l'outil chauffe.

Correction : Multiplier fz par √(D/ae) quand ae < D/2 (HSM).

Calculateurs associés

Stratégie ap/ae Vitesse de coupe État de surface Ra MRR (débit copeau)Inox 316L

Outils interactifs

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