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Calculateur CNC

Débit copeau (MRR) et puissance de coupe

Calcule le volume de matière enlevé par minute (Q en cm³/min) et estime la puissance de coupe indicative si vous renseignez l'effort spécifique Kc de la matière.

Résultat instantanéQ en cm³/min · mm³/min · cm³/sPc kW (Kc optionnel)
Formules MRR + puissance
Q = ae × ap × Vf / 1000
Pc = Q × Kc / 60 000
Q en cm³/min · Kc en N/mm² · Pc en kW
MatièreKc N/mm²
Acier≈ 1800
Inox 304/316L≈ 2200
Alu 6082≈ 700
Ti6Al4V≈ 1600
Inconel 718≈ 2800

MRR DÉBIT COPEAU Q

Le MRR (Material Removal Rate) en cm³/min se calcule par Q = ae × ap × Vf / 1000 où ae est l'engagement radial (mm), ap l'engagement axial (mm) et Vf l'avance (mm/min). Plages typiques fraisage ébauche carbure Ø10 : aluminium 6082 100-400 cm³/min · aciers 30-80 · inox 316L 15-40 · Ti6Al4V 5-20 · Inconel 718 2-10 cm³/min. Le MRR mesure la productivité (volume copeau enlevé par minute). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques).

Paramètres d'entrée

Engagement radial (largeur de coupe, mm). Ébauche conventionnelle : 40-70 % Ø. Trochoïdal : 5-15 % Ø.

Profondeur de passe axiale (mm). Trochoïdal : jusqu'à 1,5-2× Ø outil.

Vitesse d'avance table (mm/min) = fz × Z × N.

Option avancée — puissance de coupe

Optionnel — acier ≈ 1800, inox ≈ 2200, alu ≈ 700, titane ≈ 1600, Inconel ≈ 2800. Laisser vide pour ne calculer que Q.

Q = ae × ap × Vf / 1000

Résultat & interprétation

Débit copeau Q
48cm³/min
= 48 000 mm³/min · 0,8 cm³/s

Q = ae × ap × Vf / 1000 = 6 × 10 × 800 / 1000 = 48 cm³/min

MRR mesure la productivité (volume copeau enlevé par minute). Trochoïdal (ae faible, ap élevé) = MRR équivalent avec outil protégé.

Par où commencer ?

1. Poser ae, ap et Vf

Reprendre les trois paramètres du programme : ae engagement radial, ap profondeur axiale, Vf vitesse d'avance. Ce sont les seuls leviers du MRR en fraisage.

2. Calculer Q puis Pc

Q = ae × ap × Vf / 1000 (cm³/min) puis Pc = Q × Kc / 60000 (kW). Utiliser le Kc spécifique matière (acier ≈ 1800, inox ≈ 2200, Inconel ≈ 2800 N/mm²).

3. Comparer à la broche

Vérifier Pc_calculée inférieure à Pbroche × rendement (0,75 à 0,85). Si dépassement, réduire ae en priorité (stratégie trochoïdale) plutôt que ap pour garder la longueur d'arête.

Formule du débit copeau (MRR)

Le débit copeau Q (Material Removal Rate) se calcule à partir des trois paramètres de coupe principaux :

  • Q = ae × ap × Vf (en cm³/min, avec ae et ap en mm, Vf en mm/min → diviser par 1000)
  • ae : engagement radial (largeur de passe)
  • ap : profondeur de passe axiale
  • Vf : vitesse d'avance table = fz × Z × N

Stratégie trochoïdale — MRR élevé avec outil protégé

La stratégie trochoïdale (peinture dynamique) utilise un ae faible (5–15 % du Ø) avec un ap élevé (jusqu'à 2× Ø outil). La section de copeau reste constante, l'outil ne chauffe pas, et le MRR est équivalent ou supérieur à un fraisage conventionnel pleine largeur. Recommandé pour les matières dures (inox, titane, Inconel) ou les outils longs.

Erreurs fréquentes

DANGER
Dépasser la puissance broche

Conséquence : Avec P = MRR × Kc / 60000, un MRR agressif sur acier (Kc = 2000) peut demander 12 kW pour une broche à 7,5 kW : décrochage broche, arrêt défaut, choc sur l'outil.

Correction : Calculer Pc avant de lancer, garder 20 % de marge sur la puissance nominale broche, et surveiller la charge broche (%) affichée CN pendant la première pièce.

DANGER
Ignorer la coupe interrompue

Conséquence : Le MRR théorique suppose une coupe continue : en pleine passe à plat avec entrées/sorties ou trous, les efforts chocs font écailler la plaquette bien avant l'usure normale.

Correction : Réduire fz de 30 % sur coupe interrompue, préférer une nuance tenace (P30–P40), et entrer en rampe ou en arc plutôt qu'en plongée verticale.

DANGER
Ne pas gérer l'évacuation des copeaux

Conséquence : À fort MRR, les copeaux saturent la poche d'usinage, reprise de coupe sur copeaux chauds : Ra dégradé, bris d'outil, écaillage des flancs de poche.

Correction : Activer arrosage haute pression (20 bar+) ou soufflage air, évacuer avec trajectoires dynamiques qui dégagent régulièrement, et prévoir cycle de nettoyage entre passes.

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