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INOX

Usinage des aciers inoxydables

Les inox austénitiques sont parmi les matières les plus difficiles à usiner. Écrouissage en surface, faible conductivité thermique et tendance au collage outil exigent des paramètres et des outils adaptés. Ce hub réunit les fiches détaillées des nuances les plus utilisées en sous-traitance CNC.

En bref — inox à l'atelier

Vc 80–180 m/min en carbure M grade (TiAlN ou AlCrN) — arrosage continu obligatoire sur austénitiques. Machinabilité 30–60% selon nuance.

Piège principal : écrouissage — une avance trop faible (fz < 0.03 mm/dt) ou un outil usé frotte la surface au lieu de la couper, créant une couche durcie qui détruit l'arête au passage suivant. Voir le diagnostic écrouissage →

Par où commencer ?

Inox M (austénitique, duplex, martensitique). Écrouissage = ennemi n°1.

1Identifier la famille

304 / 316L austénitique, duplex 2205, martensitique 410 / 17-4PH — résistance et tenue très différentes.

2Verrouiller fz ≥ 0,03 mm/dent

En dessous, l'outil frotte sans couper — écrouissage immédiat et casse d'arête au passage suivant.

3Arrosage flood continu

Jamais d'arrêt ni d'arrosage intermittent en passe : choc thermique fatal sur carbure grade M.

Comment choisir sa nuance d'inox

BesoinNuancePourquoi
Décolletage série, usinabilité max303~60% machinabilité grâce au soufre — le plus usinable des inox
Usage général, résistance corrosion standard304Austénitique standard, disponible partout, Vc 130–180 m/min
Milieu marin, chloré, médical316LMo pour résistance pittings, grade L pour soudures sans recuit
Soudures haute température, stabilisé321 / 316TiTi stabilise les carbures — pas de sensitisation aux soudures
Haute résistance + magnétique, trempable410 / 17-4PHMartensitique — trempable 45 HRC, plus usinable que austénitique
Résistance maximale + corrosion sévèreDuplex 2205Rm > 620 MPa + résistance SCC — prix et difficulté usinage élevés
Environnement acides dilués extrêmes904LSuperausténitique 25Ni, 21Cr, 4.3Mo — résistance H2SO4 dilué

Austénitiques courants

ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 303 (1.4305)

EN 1.4305

Inox austénitique au soufre — le plus usinable des austénitiques. Standard décolletage en série.

Décolletage tour automatique

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ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 304

EN 1.4301

Austénitique standard — le plus courant, légèrement plus usinable que le 316L

Équipements alimentaires FDA

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ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 316L

EN 1.4404

Austénitique au molybdène — très bonne résistance à la corrosion, tendance à l'écrouissage

Équipements chimiques chlorurés

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ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 316Ti (1.4571)

EN 1.4571

Inox austénitique stabilisé au titane — résistance à la corrosion intergranulaire, soudures sans recuit.

Échangeurs chaleur vapeur

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ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 321 (1.4541)

EN 1.4541

Inox stabilisé au titane — résistance corrosion intergranulaire, idéal soudures haute température

Tuyauteries d'échappement

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ISO MUsinabilité : Difficile

Inox 904L (1.4539)

EN 1.4539

Superausténitique Ni-Mo — résistance acides dilués, H₂SO₄, milieux chlorés sévères

Industrie pétrolière (échangeurs, tubes)

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Ferritiques

ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 430 (1.4016)

EN 1.4016

Inox ferritique magnétique — plus usinable que les austénitiques, résistance corrosion modérée.

Électroménager (panneaux, habillages, façades fours)

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Martensitiques — durcissables

ISO MUsinabilité : Moyen

Inox 410 (1.4006)

EN 1.4006

Inox martensitique — magnétique, trempable 45 HRC, plus usinable que les austénitiques

Coutellerie (lames, couteaux industriels)

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ISO MUsinabilité : Difficile

Inox 17-4PH

EN 1.4542

Inox martensitique à durcissement structural — haute résistance, usinage proche acier allié

Aéronautique

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Duplex / spéciaux

ISO MUsinabilité : Très difficile

Inox Duplex 2205

EN 1.4462

Austéno-ferritique — haute résistance mécanique, très difficile à usiner

Offshore pétrolier (tubes, risers, brides)

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Pièges fréquents — inox

Ces pièges sont un résumé transversal aux nuances : pour les paramètres détaillés par opération (fraisage, tournage) et leurs corrections pas à pas, consultez le guide d'usinage inox CNC.

DANGER
Avance trop faible → écrouissage
fz < 0.03 mm/dt sur austénitique : l'outil frotte sans couper → couche écrouie de 30–80 µm dure 50–80 HB de plus. La passe suivante casse l'arête. Solution : maintenir fz ≥ 0.04 mm/dt minimum.
DANGER
Arrosage intermittent
Les chocs thermiques répétés (arrosage–séchage) fissurent les arêtes carbure. Sur inox : arrosage CONTINU ou AUCUN arrosage (jamais intermittent). HP 30–70 bar recommandé pour évacuer la chaleur.
DANGER
Outil usé maintenu en coupe
VB > 0.2 mm sur inox → chaque passage durcit davantage la surface. Changer l'arête avant d'atteindre la limite. Surveiller la couleur des copeaux (bleu = trop chaud).
DANGER
Oublier le grade M
Un outil P (acier) souffre sur inox — usure en cratère rapide. Toujours spécifier carbure grade M (inox) avec revêtement TiAlN ou AlCrN à couche fine.

La nuance 316L est l'une des plus demandées en pharma, médical et milieu marin : retrouvez ses paramètres d'usinage spécifiques dans le guide pratique du 316L.

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