Pourquoi le Duplex 2205 est-il si difficile à usiner ?

Double structure austéno-ferritique → double mécanisme d'écrouissage. Haute résistance mécanique (Rm > 620 MPa). Tendance à l'écrouissage comparable à l'austénitique mais avec une résistance mécanique supérieure.

Quelle différence avec le 316L en usinage ?

Vc réduit de 20–30% par rapport au 316L. Efforts de coupe 25–40% supérieurs. Nécessite une machine plus rigide et un bridage renforcé. Arête vive obligatoire.

Peut-on utiliser les mêmes outils que pour l'inox 316L ?

Les mêmes nuances carbure (M, AlCrN) fonctionnent, mais avec des paramètres réduits. La géométrie doit être encore plus positive. Durée de vie outil réduite de 30–50% par rapport au 316L.

Quelle stratégie de fraisage est recommandée pour le Duplex 2205 en ébauche ?

Fraisage trochoïdal (High Efficiency Milling) est la stratégie de référence pour le Duplex 2205 en ébauche. ae = 5–10% D (faible), ap = 2–3×D, fz ≥ 0.05 mm/dt. Avantages : chaleur dissipée dans le copeau (non dans la pièce), écrouissage minimal, durée de vie outil 2–3× supérieure au surfaçage classique. Logiciels CAO (Mastercam, Hypermill, HSMWorks) proposent des stratégies trochoïdales automatiques. En fraisage conventionnel, rester à ae ≤ 20% D avec une avance généreuse.

Le Duplex 2205 est-il soudable sans traitement thermique post-soudage ?

Oui — c'est l'un des avantages du Duplex 2205 : il ne nécessite généralement pas de traitement thermique post-soudage (PWHT) contrairement aux aciers ferritiques. Procédés recommandés : TIG (141), MIG (131), plasma. Métal d'apport : ER2209 (22Cr-9Ni-3Mo) qui apporte une soudure légèrement sur-alliée. Important : maîtriser la dilution et la vitesse de refroidissement pour conserver l'équilibre austénite/ferrite (50/50). Préheat inutile en dessous de 30°C ambiant. Contrôle inter-passe < 150°C obligatoire.

INOXAusténo-ferritiqueTrès difficile

Duplex 2205 — fiche matière

Le Duplex 2205 (EN 1.4462) est un inox à double structure austéno-ferritique. Très haute résistance mécanique, excellente résistance à la corrosion sous contrainte. L'un des inox les plus difficiles à usiner.

Propriétés mécaniques

≥ 620 MPa

Rp0.2

≥ 450 MPa

Dureté

≤ 290 HB

Densité

7.82 g/cm³

Machinabilité

~30%

Norme EN

1.4462

Paramètres de coupe

Opération	Procédé	Vc (m/min)	f ou fz	Outil
Ébauche	Tournage	70–110	0.15–0.35 mm/tr	Carbure M AlCrN
Finition	Tournage	100–140	0.05–0.12 mm/tr	Carbure M, Rε 0.4
Ébauche	Fraisage	60–100	0.03–0.07 mm/dt	Fraise 3T TiAlN
Finition	Fraisage	80–120	0.02–0.04 mm/dt	Fraise 3T, hélice 45°

Arrosage obligatoire. Bridage renforcé recommandé.

📖 Guide usinage duplex 2205 : Paramètres, arrosage HP, trochoïdal et 4 règles critiques

Calculer Vc / N Toutes les nuances inox

Cas atelier — Tournage bride Duplex 2205, alésage H7

Matière	Duplex 2205 (1.4462), bride forgée Ø150, HB 270
Opération	Tournage ébauche face + alésage centrage Ø80H7
Outil tournage	CNMG 120408 carbure M grade, revêtement AlCrN, r = 0.8 mm
Vc ébauche	90 m/min → N = 1000 × 90 / (π × 150) ≈ 191 tr/min
f	0.20 mm/tr, ap = 2 mm — passer sous peau en 1 passe (croûte)
Vc finition alésage	120 m/min → N = 1000 × 120 / (π × 80) ≈ 477 tr/min
f finition	0.08 mm/tr, ap = 0.4 mm — Ra 1.6 µm visé
Arrosage	Émulsion 8% HP — jamais à sec sur duplex 2205
Résultat	Ø80H7 tenu, Ra 1.4 µm, 0 écrouissage détecté

Bêta ouverte — Inscription gratuite

USINAX — L'assistant de programmation CNC

Du plan à la machine en quelques minutes. Import STEP / DXF / PDF, génération G-code FANUC & Siemens 840D, fiches de réglage atelier.

Rejoindre la bêta gratuite →

Aucun spam. Notification à l'ouverture uniquement.