Calculateur temps d'usinage CNC — tournage et fraisage (Tm)
Estimez le temps de coupe CNC en tournage et en fraisage depuis vos paramètres de coupe — formule cinématique simple, résultat en min/sec.
Tm ≈ 27 s (0,44 min)
CALCULATEUR TEMPS D'USINAGE CNC (Tm) — TOURNAGE & FRAISAGE
Tm = L / Vf (L longueur trajectoire mm, Vf avance mm/min). En tournage : Tm = L / (f × N). Le temps cycle réel est typiquement Tm × 1,2 à 1,4 pour absorber approches, retraits et changements outil ATC (5-15 s/outil). Coût pièce ≈ Tcycle × taux horaire (tournage 60-85 €/h, fraisage 5 axes 100-130 €/h). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques).Mode de calcul
Paramètres d'entrée
Longueur effective de chariotage / dressage (mm).
Vitesse de rotation broche programmée (tr/min).
Avance par tour (mm/tr). Ébauche acier 0,2-0,4 · finition 0,05-0,15.
Tm = L / (f × N)Résultat & interprétation
Tm = L / (f × N) = 100 / (0,15 × 1 500) = 26,7 s
Temps de coupe net. Ajouter approches, retraits et changements outil pour le temps cycle réel.
Par où commencer ?
1. Mesurer la longueur utile
Additionner toutes les trajectoires de coupe effectives : contours, surfaçage, passes d'ébauche + finition. Pour poches, prendre la longueur totale du parcours ZZ ou trochoïdal.
2. Intégrer approches/retraits
Ajouter 20 % de majoration pour les déplacements d'approche et de dégagement (G00/G01 hors coupe). Plus la pièce a de features (trous, poches), plus cette part grimpe.
3. Ajouter changements outil et setup
Compter 5 à 15 s par changement outil ATC, 2 h minimum de setup par nouvelle série (bridage, prise origine, test premier jeu). Le temps cycle seul trompe sur le coût pièce.
Formules de calcul du temps d'usinage
Tournage :Tm = L / (f × N) — L longueur d'usinage (mm), f avance par tour (mm/tr), N vitesse broche (tr/min). Le produit f × N donne la vitesse d'avance Vf en mm/min.
Fraisage :Tm = L / Vf — L longueur de trajectoire (mm), Vf vitesse d'avance table (mm/min). Calculez Vf avec notre calculateur d'avance fraisage.
Optimisation du temps cycle
Pour réduire le temps cycle, agissez en priorité sur la vitesse d'avance(augmenter fz ou f), puis sur la profondeur de passe (augmenter ap/ae). La vitesse de coupe Vc impacte moins le débit copeaux que l'avance, mais conditionne la durée de vie de l'outil.
Erreurs fréquentes
Conséquence : Temps cycle annoncé 4 min, temps réel 5 min : devis sous-évalué de 20 %, marge pièce qui fond, série déficitaire après coût machine + opérateur.
Correction : Ajouter systématiquement +20 % au temps de coupe pur. Sur pièces à nombreux features (poches, trous), monter à +30 à 40 % ou mesurer une première pièce chronomètre en main.
Conséquence : Programme à 15 outils : 15 changements × 8 s = 2 min supplémentaires non prises en compte sur un cycle de 6 min annoncé.
Correction : Compter 5–15 s par changement ATC selon la machine. Réduire le nombre d'outils en regroupant les opérations (ébauche + finition même outil si possible).
Conséquence : Série de 20 pièces à 5 min cycle avec 2 h de setup : coût réel par pièce double si le setup n'est pas amorti et refacturé correctement.
Correction : Amortir le setup sur la quantité : (T_setup + N × T_cycle) / N. Pour petites séries, inclure dans le prix pièce ; pour grandes séries, facturer en frais fixes séparés.
Calculateurs associés
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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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