Calculateur tolérances ISO 286 CNC — H7, h6, ajustements alésage/arbre
Calcule les écarts (ES/EI), l'intervalle de tolérance (IT) et les dimensions limites pour tout code ISO (H7, h6, g6, k6, p6…). Mode ajustement pour calculer jeu ou serrage d'une paire.
TOLÉRANCES ISO 286
Mode de calcul
Paramètres d'entrée
Diamètre nominal (mm) — plage 1 à 400. Lecture sur plan : Ø30 H7 → 30 mm.
ISO 286 — système de tolérances et ajustementsRésultat & interprétation
IT = 21 µm · ES = +21 µm · EI = 0 µm
Alésage (trou) : EI ligne zéro pour H, ES = EI + IT.
Par où commencer ?
1. Identifier le type d'ajustement
Mobile (libre, glissant), fixe (serré, fretté) ou transitionnel (indexage). L'usage détermine le couple lettre/chiffre à viser (ex : H7/h6 pour pivot glissant).
2. Lire la qualité IT
IT6 = rectification précise, IT7 = alésage fraisé ou tourné, IT8 = fraisage courant. Plus IT est bas, plus l'intervalle est serré et le coût usinage élevé.
3. Vérifier la capabilité machine
Comparer IT demandé à la capabilité prouvée (Cp supérieur à 1,33). Un H7 sur tour conventionnel sans rectif donne 30 % de rebut : prévoir alésage ou rectification.
Codes de tolérance ISO 286 les plus courants
Les codes ISO 286 se composent d'une lettre (position de l'intervalle) et d'un chiffre (qualité IT). Majuscule = alésage, minuscule = arbre.
- H7 / h6 : pivot glissant — jeu mini 0 µm, maxi variable. Usage : roulement, guidage.
- H7 / g6 : glissant avec jeu garanti. Guidages linéaires, axes coulissants.
- H7 / k6 : serrage transitionnel. Montages démontables avec légère interférence.
- H7 / n6 : serrage permanent — montage à force ou à la presse. Dentures, roulements fixes.
- H7 / p6 : serrage fort. Assemblages indémontables en service.
Règle pratique pour choisir le code
- Identifier si l'assemblage doit glisser (jeu), être fixe (serrage) ou permettre le démontage (transitionnel).
- Choisir la qualité IT selon la précision usinée (IT7 = fraisage précis, IT6 = rectification, IT9 = fraisage courant).
- Utiliser le système alésage normal : H pour l'alésage, code variable pour l'arbre.
Erreurs fréquentes
Conséquence : Capabilité Cp inférieure à 1 sur la tolérance 21 µm d'un Ø20 H7 : 20 à 30 % de pièces hors tolérance, série refusée au contrôle final.
Correction : Prévoir alésage à la fraise (interpolation hélicoïdale) ou alésoir H7 calibré. Sinon, rectification intérieure en sous-traitance. Ne pas promettre H7 sans capabilité prouvée.
Conséquence : Usiner un arbre à H7 au lieu de h7 : écarts dans le mauvais sens, l'arbre entre pas dans l'alésage (serrage non prévu) — pièce au rebut.
Correction : Retenir la règle : majuscule = trou (alésage), minuscule = pièce mâle (arbre). Vérifier deux fois sur plan de production avant lancement.
Conséquence : Contrôle à 30 °C d'une pièce sortie d'usinage brûlante : 10 µm de dilatation sur Ø100 acier — pièce déclarée bonne puis hors cote refroidie.
Correction : Attendre stabilisation thermique (pièce à 20 °C de référence ISO) avant contrôle final. En automatique, prévoir offset correcteur ou compensation métrologique.
Exemples rapides ISO 286 en atelier
Valeurs calculées via les tables ISO 286-2 (IT par plage de diamètre + écart fondamental). Pour d'autres diamètres ou codes, utiliser le calculateur ci-dessus.
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