Alésage CNC — outils, paramètres et tolérance H7
L'alésage permet d'atteindre des tolérances intérieures serrées (H7, H6) qu'un perçage seul ne peut garantir. Ce guide couvre le choix entre alésoir fixe, tête réglable, barre d'alésage et alésoir flottant, la séquence perçage → ébauche → finition, les paramètres par matière, le cycle G76 de précision et les 4 causes de diamètre hors tolérance.
ALÉSAGE H7 — RÉFÉRENCE
4 outils d'alésage — choisir selon la tolérance
✓ Très rigide, diamètre garanti, répétabilité élevée. Économique en grandes séries.
✗ Un outil par diamètre. Pas de réglage. Remplacement complet si hors cote.
→ Petites/grandes séries, diamètres standards, aluminium et acier doux.
✓ Réglage micrométrique, compense l'usure, couvre une plage de diamètres ±0,5 mm.
✗ Plus cher. Ne corrige pas le décentrage du trou préalable. Vibrations si L/D > 4.
→ Grandes séries, tolérances serrées, diamètres non standards, acier/inox.
✓ Corrige l'axe et le diamètre. Accès aux alésages profonds. Finition Ra 0,4 µm possible.
✗ Plus lente que l'alésoir. Sensible aux vibrations (L/D > 4). Réglage délicat.
→ Grands alésages (> 30 mm), tolérances de position serrées, pièces unitaires.
✓ Compensation automatique de l'axe par flottement radial. Idéal pour broche avec légère déflexion.
✗ Plus coûteux. Limites de profondeur selon type. Réglage initial soigné.
→ Machines avec défaut d'alignement broche/trou, alésages de précision en série.
Séquence d'alésage recommandée
Paramètres de finition par matière
Cycle G76 — alésage de précision (Fanuc)
Le cycle G76 est l'option recommandée pour les alésages H6–H7 à la barre d'alésage : arrêt orienté en bas du trou + retrait avec décalage Q (typiquement 100 µm) → la plaquette ne frotte pas sur la surface au retour, pas de strie. Pour la version simple sans décalage, utiliser G85.
; Cycle G76 (barre d'alésage Fanuc) — finition Ø40H7 prof. 35 mm ; Évite la strie de retrait propre à G85 T04 M06 ; Barre d'alésage réglée Ø39,96 (laisse 0,04 sur rayon) G43 H04 Z50. G97 S800 M03 ; ≈ 100 m/min sur acier G54 G00 X0 Y0 ; G76 — alésage précision avec arrêt orienté et retrait décalé ; P = temporisation bas du trou (msec — 0 si non nécessaire) ; Q = décalage de retrait (µm — typiquement 100 = 0,1 mm) G76 X0. Y0. Z-35. R3. P0 Q100 F0.10 ; Z-35 = fond alésage ; R3 = plan de retrait sécurité ; F0.10= avance/tr G00 Z50. M05 M30
4 causes de diamètre hors tolérance
Effet : L'alésoir ou la barre enlève trop de matière → forces asymétriques → déflexion → diamètre ovalisé ou trop grand. Trou pré-usiné mal dimensionné.
Correction : Surépaisseur recommandée : 0,1–0,3 mm radial (0,2–0,6 mm en diamètre). Préparer avec foret ou fraise à Ø_final − 0,3 mm.
Effet : La barre vibre → diamètre ovalisé ou Ra excessif. Cliquetis caractéristique audible en passe.
Correction : Réduire Vc de 30 %. Augmenter f (sortir du régime vibratoire). Barre anti-vibrations (Sandvik Silent Tools, Seco Steadyline) si L/D > 5.
Effet : Diamètre dérive progressivement vers le bas (plaquette ronde usée → diamètre effectif réduit). IT6 non tenu après 50–100 trous.
Correction : Contrôler Ø toutes les N pièces selon matière. Définir fréquence de remplacement par SPC. Ne jamais réutiliser une plaquette émoussée en cote fine.
Effet : En début de journée, broche et bâti froids n'ont pas la même géométrie qu'après 30 min de chauffe. Dérive Ø jusqu'à 0,02 mm sur H6.
Correction : Cycle de chauffe obligatoire avant alésage de précision (H6–H7). Mesure de la première pièce après stabilisation thermique.
Pour aller plus loin
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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