Quelle profondeur de passes pour un alésoir ?

L'alésoir travaille en finition : il enlève peu de matière (0.05 à 0.25 mm en général). Si l'alésage de pré-perçage est trop loin du diamètre final, l'alésoir surchauffe et se déforme. Règle pratique : laisser 0.1–0.3 mm de matière pour l'alésoir après le foret ou le préalésage.

Pourquoi mon alésage est-il trop grand après alésoir ?

Quatre causes : 1) Vc trop élevée (dilatation thermique) — réduire de 20 %. 2) Alésoir usé — vérifier l'arête au comparateur. 3) Lubrification insuffisante. 4) Vibrations ou porte-outil non concentrique — vérifier le run-out (faux-rond) : il doit être < 3 µm pour du H7.

Faut-il utiliser un alésoir flottant ou rigide ?

L'alésoir flottant (pince flottante) compense le léger désalignement entre le trou préalésé et la broche — recommandé sur les machines avec faible run-out axial. L'alésoir rigide (monture directe) donne une meilleure précision si la machine est parfaitement alignée. En pratique, un porte-alésoir flottant est plus sécurisant.

Peut-on aléser en fraisage (G02/G03) plutôt qu'avec un alésoir ?

Oui — l'interpolation circulaire avec une fraise 2 tailles (bore-milling) permet d'aléser n'importe quel diamètre sans outil dédié. Précision obtenue : H8 à H7 avec une fraise carbure neuve et une machine rigide. Avantage : un seul outil pour tous les diamètres. Inconvénient : état de surface légèrement moins bon qu'un alésoir dédié.

Pourquoi l'alésoir sort-il du trou dans le mauvais sens ?

L'alésoir doit ressortir broche en rotation dans le même sens (M03 maintenu). Ne jamais inverser en M04 pour ressortir comme avec un taraud : les arêtes d'alésoir ne coupent que dans un sens. En sortie, remonter en G00 ou G01 avec M03 actif et broche tournant doucement (Vc de sortie = Vc entrée) pour éviter les marques de retrait sur la surface alésée.

Alésoirs et finition de trous

Q: Faut-il utiliser un alésoir flottant ou rigide ?

L'alésoir flottant (pince flottante) compense le léger désalignement entre le trou préalésé et la broche — recommandé sur les machines avec faible run-out axial. L'alésoir rigide (monture directe) donne une meilleure précision si la machine est parfaitement alignée. En pratique, un porte-alésoir flottant est plus sécurisant.

Q: Peut-on aléser en fraisage (G02/G03) plutôt qu'avec un alésoir ?

Oui — l'interpolation circulaire avec une fraise 2 tailles (bore-milling) permet d'aléser n'importe quel diamètre sans outil dédié. Précision obtenue : H8 à H7 avec une fraise carbure neuve et une machine rigide. Avantage : un seul outil pour tous les diamètres. Inconvénient : état de surface légèrement moins bon qu'un alésoir dédié.

Q: Pourquoi l'alésoir sort-il du trou dans le mauvais sens ?

L'alésoir doit ressortir broche en rotation dans le même sens (M03 maintenu). Ne jamais inverser en M04 pour ressortir comme avec un taraud : les arêtes d'alésoir ne coupent que dans un sens. En sortie, remonter en G00 ou G01 avec M03 actif et broche tournant doucement (Vc de sortie = Vc entrée) pour éviter les marques de retrait sur la surface alésée.

Alésoirs fixes et réglables, barres d'alésage, têtes micrométriques. Tolérances H7/H6, états de surface Ra < 1.6 µm et paramètres par matière.

ALÉSER UN TROU H7 / H6 EN CNC

L'alésage CNC se choisit par 3 paramètres : (1) outil — alésoir machine fixe carbure (H7 production, Ø6-50), alésoir réglable HSS (H7-H6 ajustable ±0,02 mm, petites séries), barre d'alésage (H6 toute Ø, prototypage), tête à plaquettes (≥ Ø30, production grand Ø) · (2) surépaisseur : laisser 0,1-0,3 mmau pré-perçage pour l'alésoir · (3) cycle G-code : G85obligatoire (entrée ET sortie en avance — pas G81 qui marque la surface au retrait rapide). Acier XC42 Vc 8-15 m/min + huile entière · inox 304 Vc 4-9 m/min + arrosage abondant · alu 6082 Vc 30-80 m/min. Run-out porte-outil < 3 µm pour viser H7.

Types d'outils de finition

4 types d'outils de finition CNC — tolérance, Ra, usage, avantages et limites.
Outil	Tolérance	Ra	Usage	Avantage	Limite
Alésoir machine fixe (carbure)	H7 courant	< 1.6 µm	Grande série, diamètres H7 normalisés (Ø6 à Ø50)	Précis, rapide, économique pour un Ø fixe	Un outil par Ø, recalibrage si usure
Alésoir machine réglable (HSS)	H7 à H6	< 1.2 µm	Petites séries, Ø non normalisés, pièces unitaires	Ajustable ±0.02 mm — compense usure	Réglage délicat, plus lent que fixe
Barre d'alésage (boring bar)	H6 ou mieux	< 0.8 µm	Trous alésés serrés, pièces haute valeur, prototypage	Tout Ø, très haute précision, finition excellente	Lent, centreuse indispensable (broche rigide)
Alésoir à plaquettes (tête)	H7 à H6	< 1.6 µm	Alésages larges (≥ 30 mm), production, à cartouches	Grand Ø, plaquettes interchangeables	Investissement élevé, réglage micromètre intégré

Tolérances ISO (alésages)

Tolérances ISO H6 à H11 — écart Ø10, type d'ajustement et outil recommandé.
Tolérance	Écart (ex. Ø10)	Type d'ajustement	Outil recommandé
H11	+0.075/0 (Ø10)	Libre — passage aisé	Perçage foret standard
H9	+0.036/0 (Ø10)	Glissant — assemblage non ajusté	Alésage ébauche, alésoir HSS basique
H8	+0.022/0 (Ø10)	Glissant précis	Alésoir fixe carbure
H7	+0.015/0 (Ø10)	Ajustement normal — pivot glissant	Alésoir machine carbure ou réglable
H6	+0.009/0 (Ø10)	Ajustement précis	Barre d'alésage ou tête micrométrique

Paramètres de coupe (alésoir machine carbure)

Vc, fz, ap et lubrification par matière. ap = surépaisseur radiale laissée à l'alésoir (0,1-0,3 mm recommandé).
Matière	Vc (m/min)	fz (mm/tr)	ap (mm)	Lubrification
Acier XC42	8-15	0.05-0.15	0.05-0.20	Huile entière
Acier 42CrMo4	6-12	0.04-0.12	0.05-0.15	Huile entière
Inox 304 / 316L	4-9	0.04-0.10	0.03-0.12	Huile entière abondante
Aluminium 6082	30-80	0.08-0.25	0.05-0.25	Huile entière ou à sec
Fonte GGL25	8-20	0.05-0.15	0.05-0.15	À sec ou air

Séquence G-code — Alésage H7 Ø20 mm (Fanuc)

Chaîne complète : centrage → perçage ébauche → alésage finition H7. Laissez toujours 0,15-0,25 mm de matière pour l'alésoir.

; === OPÉRATION 1 : Centrage ===
T01 M06              ; Foret à centrer Ø8
G43 H01 Z50. M03 S2000 M08
G99 G81 X50. Y30. Z-3. R2. F200   ; Cycle pointage
G80 G00 Z100.

; === OPÉRATION 2 : Perçage ébauche ===
T02 M06              ; Foret Ø19.75 (laisse 0.25 mm pour l'alésoir)
G43 H02 Z50. M03 S1100 M08
G99 G83 X50. Y30. Z-35. R2. Q8. F180   ; Cycle débourrage
G80 G00 Z100.

; === OPÉRATION 3 : Alésage finition H7 ===
T03 M06              ; Alésoir machine carbure Ø20H7
G43 H03 Z50. M03 S400 M08          ; Vc basse = qualité surface
G99 G85 X50. Y30. Z-32. R2. F55    ; G85 : alésage avec retrait en avance
                                    ; Ne PAS utiliser G81 (retrait rapide → marques)
G80 G00 Z100.
M30

; NOTE G85 : alésage entré en avance F55, sorti aussi en avance F55
; Résultat : Ra < 1.6 µm, tolérance H7 (+0/+0.021 sur Ø20)

Pièges atelier à éviter

DANGER

G81 vs G85 — JAMAIS G81 sur alésoir

G85 obligatoire pour l'alésage (entrée ET sortie en avance F). G81 (retrait rapide en G00) provoque des marques de retrait visiblessur la surface alésée et dégrade le Ra. Le cycle G85 garantit un état de surface Ra < 1.6 µm.

ATTENTION

Alésage trop grand — 4 causes fréquentes

(1) Vc trop élevée → dilatation thermique : réduire 20 %. (2) Alésoir usé → vérifier arête comparateur. (3) Lubrification insuffisante. (4) Run-out porte-outil > 3 µm → vérifier au comparateur, contrôler concentricité.

INFO

Surépaisseur 0,1-0,3 mm — pas plus, pas moins

L'alésoir travaille en finition. Surépaisseur trop faible (< 0,05 mm) : l'outil frotte au lieu de couper, échauffe et perd sa cote. Trop élevée (> 0,4 mm) : surcharge, vibrations, casse. Cible 0,1-0,3 mm après foret/préalésage.

ATTENTION

Inversion M04 INTERDITE en sortie d'alésoir

Contrairement au taraud, l'alésoir ne coupe que dans un sens (M03 maintenu). Ressortir en M04 (inversion) écrase les arêtes et raye la surface. Sortie en G00/G01 avec M03 actif et broche tournant doucement (Vc sortie = Vc entrée).

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 14 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel, fonte, bronze, plastiques techniques...) + classification ISO P/M/K/N/S/H + 9 formules essentielles + checklist lancement 16 points + checklist changement de série 6 points. 4 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Aller plus loin — calculateurs et ressources

Calculateur tolérance ISO/calculateurs/tolerance-iso/Lire et calculer H7/h6, g6, p6 sur tous diamètres.État de surface Ra/calculateurs/etat-de-surface/Calculer Ra théorique selon avance et rayon bec.Vitesse de coupe Vc/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D) — calcul broche.Forets et perçage/outils-de-coupe/forets-percage/Pré-perçage avant alésage — choix foret et surépaisseur.Fiches matières/matieres/60 fiches techniques — paramètres alésage par nuance.H7/h6 — quel ajustement choisir/blog/h7-h6-quel-ajustement-choisir/Article : ajustements ISO H7/g6, H7/p6 et leurs applications.