Mon foret casse systématiquement en inox — que faire ?

Trois causes fréquentes : 1) Vc trop élevée ou avance trop faible provoquant l'écouissage (la matière durcie rebouche le foret). Réduire Vc de 20 % et augmenter f pour que chaque dent enlève réellement. 2) Refroidissement insuffisant — l'inox conduit mal la chaleur, il faut un arrosage direct et copieux. 3) Foret HSS standard : passer en HSS-Co 8 % (M42) ou en carbure.

Quelle tolérance obtenir avec un foret standard ?

Un foret carbure neuf donne H11–H12 en diamètre. Pour H8, il faut un alésoir de finition. Pour H7, un alésoir de précision ou une barre d'alésage sur centreuse. Le foret seul ne suffit pas pour les ajustements avec jeu ou serrage.

À quelle profondeur utiliser G83 plutôt que G81 ?

La règle pratique est 3×D : au-delà de 3 fois le diamètre, passer en G83 avec débourrage. Pour l'inox ou les matières à copeaux longs, certains programmeurs passent en G83 dès 2×D. Le paramètre Q (profondeur par passe) est typiquement D/3 à D/2.

Carbure ou HSS pour petits diamètres (< 3 mm) ?

Pour les forets < 3 mm en acier ou inox, le carbure n'est pas forcément supérieur : les forets miniature carbure sont extrêmement cassants au moindre voile ou désalignement. Le HSS-Co est souvent plus tolérant. En aluminium ou matières tendres, le carbure est conseillé pour sa précision et Vc élevée.

Forets et perçage CNC

Q: Carbure ou HSS pour petits diamètres (< 3 mm) ?

Pour les forets < 3 mm en acier ou inox, le carbure n'est pas forcément supérieur : les forets miniature carbure sont extrêmement cassants au moindre voile ou désalignement. Le HSS-Co est souvent plus tolérant. En aluminium ou matières tendres, le carbure est conseillé pour sa précision et Vc élevée.

Types de forets, paramètres de coupe par matière, cycles G81 / G83 / G84 et stratégies de lubrification pour le perçage en centre d'usinage et tour CNC.

CHOISIR SON FORET CNC EN 3 ÉTAPES

Le perçage CNC se choisit par 3 paramètres clés : (1) type de foret — carbure monobloc (production, matières difficiles), HSS-Co (atelier polyvalent), à plaquettes (Ø ≥ 12 mm), éjecteur/BTA (L/D > 10), étagé (multi-Ø en 1 passe) · (2) cycle fixe selon profondeur — G81 si L/D ≤ 3 sans débourrage, G83si L/D > 3 avec débourrage Q = D/3 à D/2 · (3) lubrification — émulsion 5-8 % standard, huile entière inox/42CrMo4, arrosage HP ≥ 50 bar titane/Inconel. Acier XC42 : Vc carbure 80-130 m/min · Aluminium 6082 : Vc 150-300 m/min · Inconel 718 : Vc 10-25 m/min + arrosage HP.

Types de forets

5 types de forets CNC usuels — usage, avantages, limites.
Type	Usage	Avantage	Limite
Foret carbure monobloc	Production en série, matières difficiles (inox, titane)	Précision, Vc élevée, longue durée de vie	Coûteux, sensible aux vibrations et chocs
Foret HSS-Co (cobalt)	Atelier, petites séries, perçage manuel ou Vc modérée	Robuste, ré-affûtable, polyvalent	Vc faible (~30-40 % du carbure), usure plus rapide en inox
Foret à plaquettes	Ébauche trous diamètre ≥ 12 mm, fonte, acier	Très haute Vc, avance élevée, grand diamètre (≥ 12 mm)	Tolérance Ø H12-H13 (alésage nécessaire pour H7)
Foret éjecteur / BTA	Trous profonds ≥ 5× D, barres carburant, arbres	Trous profonds (L/D > 10), évacuation copeaux intégrée	Installation dédiée, coût élevé
Foret étagé / fraise-foret	Trous multi-diamètres, lamages, chanfreins intégrés	Perçage + fraisage en une passe, pas de re-serrage	Géométrie figée, durée de vie moindre

Paramètres de coupe par matière (foret Ø 10 mm, traversant)

Vitesse de coupe Vc (HSS et carbure), avance f (mm/tr) et lubrification par matière. Adapter ÷1.2 pour borgne profond > 5×D.
Matière	Vc HSS (m/min)	Vc carbure (m/min)	f (mm/tr)	Lubrification
Acier XC42 (non traité)	18-25	80-130	0.10-0.25	Émulsion 5-8 %
Acier 42CrMo4 (T+R)	10-15	50-90	0.08-0.18	Huile entière ou émulsion
Inox 304 / 316L	6-12	30-60	0.06-0.15	Huile entière (arrosage abondant)
Aluminium 6082 / 7075	40-80	150-300	0.12-0.30	Huile entière ou à sec
Fonte GGL25	20-30	80-150	0.12-0.25	À sec ou air comprimé
Titane Ti6Al4V	5-8	20-40	0.05-0.12	Arrosage HP ≥ 50 bar
Inconel 718	3-5	10-25	0.04-0.10	Arrosage HP + huile entière

Cycles fixes de perçage (Fanuc / compatible)

4 cycles fixes de perçage CNC — code G-code, description, quand l'utiliser.
Code	Nom	Description	Quand l'utiliser
G81	Cycle perçage standard	Descente en avance jusqu'à Z final, remontée rapide. Pas de débourrage.	Trous courts ≤ 3×D, fonte, aluminium
G83	Cycle perçage avec débourrage	Perçage par incréments (peck drilling) avec retour Z0 entre passes pour chasser les copeaux.	Trous profonds > 3×D, matières à copeaux longs (acier, inox)
G84	Cycle taraudage rigide	Avance synchronisée avec broche (avance = pas × N). Retour en inversion broche.	Taraudage avec porte-taraud rigide (synchronisation Z / broche)
G85	Cycle alésage	Descente en avance, remontée en avance. Finition de trou alésé.	Alésage avec outil multi-tailles, finition H7

Pièges atelier à éviter

INFO

Règle profondeur L/D — choix du cycle

L/D ≤ 3 → G81 standard sans débourrage · L/D 3-5 → G83 avec Q = D/2 · L/D 5-8 → G83 avec Q = D/3 et foret 5× ou arrosage central · L/D > 8 → foret à arrosage central, éjecteur ou BTA.

ATTENTION

Casse foret en inox — écrouissage

Le perçage inox 304/316L casse fréquemment quand Vc est trop élevée ou f trop faible : la matière s'écrouit devant l'arête, le foret patine. Solution : réduire Vc de 20 %, augmenter f, arrosage direct copieux, passer en HSS-Co 8 % (M42) ou carbure submicron.

ATTENTION

Tolérance H7 — l'alésoir reste indispensable

Un foret carbure neuf donne H11-H12 maximum. Pour H8 : alésoir finition. Pour H7: alésoir de précision ou barre d'alésage avec broche rigide. Le foret seul ne suffit jamais pour les ajustements ISO précis.

DANGER

Petits diamètres (< 3 mm) — carbure cassant

Sur acier/inox < 3 mm, les forets carbure miniature sont extrêmement cassants au moindre voile/désalignement. Préférer HSS-Co plus tolérant. Sur aluminium ou matières tendres, le carbure reprend l'avantage (précision + Vc élevée).

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Aller plus loin — calculateurs et ressources

Calculateur perçage/calculateurs/percage/Vitesse broche N et avance Vf pour vos forets selon Vc et Ø.Vitesse de coupe Vc/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D) — calcul vitesse broche.Cycles G81 / G83 / G84/programmation-cnc/g-code/cycles-percage/Syntaxe Fanuc complète des cycles fixes de perçage et taraudage.Tarauds et filetage/outils-de-coupe/tarauds-filetage/Cycle G84/G74 et taraud machine ou formeur après perçage.Fiches matières/matieres/60 fiches Vc/fz par nuance — adapter le perçage à votre matière.Perçage CNC — cycles et anti-casse/blog/percage-cnc-cycles-g81-g83-g73-parametres/Article complet vitesses fn, cycles G81/G83 et règles anti-casse foret.