Quelle différence entre G83 et G73 (peck drilling) ?

G83 remonte au plan R (dégagement complet) entre chaque passe → évacuation copeau totale, préféré pour L/D > 5. G73 remonte seulement d'une petite distance (retrait partiel) → plus rapide mais moins sûr sur matières longues copeaux.

Comment calculer l'avance F pour G84 (taraudage) ?

F = N × pas. Pour tarauder M8 × 1.25 à 300 tr/min → F = 300 × 1.25 = 375 mm/min. La CN synchronise broche et chariot. Vérifier que la machine supporte le "Rigid Tapping" (paramètre Fanuc 5200#0 = 1).

R doit-il être positif ou négatif ?

En G90 (absolu) : R est la cote Z du plan de retrait (ex. R2.0 = 2 mm au-dessus de Z0). En G91 (incrémental) : R est la distance depuis la position actuelle. Toujours utiliser G90 avec les cycles fixes pour éviter les erreurs.

Peut-on appeler plusieurs trous avec un seul G83 ?

Oui — en mode modal. G83 Z-30. R2. Q5. F100 X10. Y10. / X50. Y10. / X100. Y50. — la CN exécute le cycle sur chaque point XY jusqu'à G80. Chaque nouvelle ligne XY déclenche le cycle.

Cycles fixes de perçage

G81, G82, G83, G84, G85 — syntaxe Fanuc, paramètres et cas d'utilisation. Les cycles fixes simplifient la programmation de séries de trous en évitant la répétition des mouvements Z.

PROGRAMMATION — CYCLES DE PERÇAGE

G81 si L/D ≤ 3, G83 si L/D > 3. Q = 0,5 à 1×D pour casser le copeau et laisser sortir le fluide. Sans débourrage sur L/D > 3, le foret chauffe, dévie et sort hors cote. Pour le taraudage rigide G84 : F = N × pas (option Rigid Tapping requise, paramètre Fanuc 5200#0 = 1). G80 obligatoire après la dernière ligne XY de la série — oublier G80 expose à un cycle intempestif au déplacement suivant.

Cycles fixes — syntaxe Fanuc et critères de choix

6 cycles fixes de perçage Fanuc — code, syntaxe complète, paramètre clé et cas d'usage typique.
Code	Nom	Syntaxe	Paramètre clé	Usage typique
G81	Perçage simple	G81 X__ Y__ Z__ R__ F__	Z profondeur · R plan retrait · F avance	Trous peu profonds (L/D < 3), matières faciles, foret carbure.
G82	Perçage avec temporisation au fond	G82 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__	P durée temporisation (ms) — qualité fond de trou	Lamage, fraisage de fond de trou, chanfreinage avec foret.
G83	Perçage profond avec débourrage (peck drilling)	G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__	Q profondeur par passe (positif, sans signe)	Trous profonds (L/D > 3), inox, titane, aluminium long copeau.
G84	Taraudage rigide	G84 X__ Y__ Z__ R__ F__	F = N × pas (mm/min) — option Rigid Tapping requise	Taraudage à grande vitesse avec porte-taraud rigide. Plus précis et rapide que porte-taraud flottant.
G85	Alésage (sortie en avance)	G85 X__ Y__ Z__ R__ F__	F descente = F remontée — préserve l'état de surface	Alésage précis, lamage, fraise à aléser à plaquettes.
G80	Annulation cycle fixe	G80	—	À programmer après la série de trous. Oublier G80 = risque de cycle intempestif.

Paramètres Z / R / F / Q / P — repères pratiques

Paramètres communs des cycles fixes de perçage CNC — rôle, unité et repère atelier.
Paramètre	Rôle	Unité	Repère pratique
Z	Profondeur finale de l'opération (absolue en G90)	mm	Z négatif si Z0 = surface pièce — ex. Z-25. pour percer 25 mm de profondeur.
R	Plan de retrait — hauteur de sécurité au-dessus de la pièce	mm	Typique R2. (2 mm au-dessus de Z0). Doit dépasser tout bridage en mode modal multi-trous.
F	Avance de perçage	mm/min	Pour G84 : F = N × pas. Ex. M8 × 1.25 à 300 tr/min → F = 375 mm/min.
Q	Profondeur par passe (G83 uniquement)	mm	Q = 0,5 à 1×D du foret. Ex. Ø8 mm → Q = 4 à 8 mm. Valeur positive, sans signe.
P	Durée temporisation au fond (G82 uniquement)	ms	P200 à P500 typique pour finir fond de trou et améliorer l'état de surface.

Exemple — série de perçages + taraudage

; ----- Perçage Ø6.75 avant taraudage M8 -----
T01 M06             ; Foret Ø6.75 carbure
G43 H01
M03 S2000           ; 2000 tr/min (Vc ≈ 42 m/min)
M08
G00 X10. Y10.       ; Positionnement 1er trou
G83 Z-25. R2. Q5. F150  ; Débourrage, Q=5mm, F=150 mm/min
X50. Y10.           ; 2e trou
X100. Y50.          ; 3e trou
G80                 ; Annulation cycle
G00 Z100.

; ----- Taraudage M8 × 1.25 -----
T02 M06             ; Taraud M8
G43 H02
M03 S300            ; 300 tr/min
G84 Z-20. R2. F375  ; F = 300 × 1.25 = 375 mm/min
X10. Y10.
X50. Y10.
X100. Y50.
G80
M30

G83 et G73 couvrent bien le perçage standard et semi-profond. Au-delà de L/D > 5–8, le comportement change : pression du copeau, blocage par bourrage, désaxage par déflexion du foret long. Pour le choix du Q optimal selon matière, la lubrification haute pression et les forets dédiés (gun drill, foret canon, foret hélicoïdal long), voir perçage profond CNC : débourrage et paramètres.

Pièges atelier et conseils terrain

DANGER

G83 sans débourrage suffisant — foret cassé en 30 secondes

Sur trou profond (L/D > 3), Q trop grand laisse le copeau s'accumuler dans la goujure → bourrage → couple qui s'envole → foret cassé. Régler Q = 0,5 à 1×D du foret. Inox et titane : Q plus petit (0,3 à 0,5×D) avec lubrification interne ou haute pression si possible.

ATTENTION

Plan R trop bas — collision bridage en mode modal multi-trous

En mode modal G81/G83, la CN exécute le cycle sur chaque point XY appelé. Si R est en-dessous du sommet d'un bridage entre deux trous, le foret heurte la pièce ou la bride en transit. Régler R au-dessus du point le plus hautque l'outil traverse pendant la série.

ATTENTION

Confusion taraudage rigide G84 vs porte-taraud flottant

Le G84 rigide synchronise broche + avance (F = N × pas) et nécessite l'option Rigid Tapping (paramètre Fanuc 5200#0 = 1). Avec un porte-taraud flottant et une machine sans rigid tapping, ne pas utiliser G84 — privilégier G74 ou le taraudage manuel avec compensation flottante. Sinon : taraud cassé ou filet déformé garanti.

DANGER

Oubli de G80 — cycle qui s'emballe au déplacement suivant

Tant que G80 n'est pas programmé, tout déplacement XY déclenche le cycle fixe. Toujours programmer G80après la dernière ligne XY de la série, avant un déplacement de positionnement ou un changement d'outil. Symptôme typique : perçage non sollicité au point de retrait Z100.

INFO

Toujours G90 (absolu) avec les cycles fixes

En G91 (incrémental), R devient une distance depuis la position actuelle au lieu d'une cote Z — source d'erreurs systématiques sur les séries. Verrouiller G90en début de programme et avant d'activer un cycle fixe.

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Questions fréquentes

Aller plus loin — calculateurs et ressources

Calculateur perçage — vitesse broche/calculateurs/percage/N = (1 000 × Vc) / (π × D) — recalculer pour le foret et la matière utilisés.Calculateur vitesse de coupe Vc/calculateurs/vitesse-de-coupe/Vc par matière — fonte, acier, inox, aluminium, titane.Codes G et M — référence/programmation-cnc/g-code/codes-g-m/Liste complète des codes G/M Fanuc avec modalité et famille.Filetage au tour CNC/programmation-cnc/g-code/filetage-tour/G32, G92, G76 — passes successives et formule h = 0,6495 × pas.Forets et perçage/outils-de-coupe/forets-percage/Géométries forets, revêtements, plage Vc / fz par matière.Bris d'outil en usinage CNC/problemes-usinage/bris-outil/Signes avant-coureurs, seuil VB, retrait fragment et inspection broche.