Calculateur de perçage — vitesse broche foret
Calculez la vitesse broche N pour le perçage selon le diamètre foret et la matière. Utilisez le mode Vc → N ci-dessous.
VITESSE DE PERÇAGE
Vc = (π × D × N) / 1000 où D est le diamètre du foret (mm) et N la vitesse broche (tr/min). Plages typiques carbure : aciers 25-100 m/min · inox 316L 15-60 m/min · aluminium 100-300 m/min · Ti6Al4V 5-25 m/min · fonte 60-120 m/min. Lubrification haute pression critique inox/Ti. Forets HSS-Co divisés par 2-3 vs carbure. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques).Paramètres d'entrée
En fraisage : diamètre de l'outil. En tournage : diamètre de la pièce.
Vitesse de coupe souhaitée (mètres/minute).
N = (Vc × 1000) / (π × D)Résultat & interprétation
Par où commencer ?
1. Choisir Vc par matière
Lire Vc dans le tableau ci-dessous selon matière et type de foret (carbure ou HSS). Réduire Vc de 30 % sur Ø inférieur à 3 mm (arête centrale moins performante).
2. Calculer N = 1000·Vc / (π·D)
Appliquer la formule avec le Ø du foret. Arrondir à la centaine inférieure ou à la valeur programmable du CN. Vérifier la limite Nmax broche.
3. Choisir f par tour
f typique : 0,01–0,05 mm/tr sous Ø 5, 0,05–0,15 mm/tr entre 5–15, 0,15–0,3 mm/tr au-delà. Réduire 30 % sur inox. Activer G83 dès que profondeur dépasse 3×D.
Vitesses de coupe perçage par matière
| Matière / outil | Vc (m/min) |
|---|---|
| Acier XC42 (carbure) | 80–120 |
| Acier XC42 (HSS) | 30–50 |
| Inox 316L / 304 (carbure) | 40–70 |
| Aluminium 6082/7075 (carbure) | 200–400 |
| Fonte GGL25 (carbure) | 80–120 |
| Titane Ti6Al4V (carbure) | 20–40 |
| Cuivre / laiton (HSS ou carbure) | 60–100 |
Entrez Vc depuis le tableau et le Ø foret dans le calculateur (mode Vc → N) pour obtenir N.
Règle des 3 D — profondeur et débourrage
Pour les trous dont la profondeur dépasse 3× le diamètre : utiliser le cycle G83 (débourrage) avec un pas d'incrémentation = 1–2× D. Au-delà de 5× D, considérer un foret à arrosage interne ou une tête de perçage à plaquettes. La règle empirique : Ø × 3 = profondeur sans débourrage.
Erreurs fréquentes
Conséquence : Au-delà de 3×D sans G83, le copeau bourre dans les goujures, le couple grimpe, le foret chauffe à blanc et casse au fond du trou.
Correction : Activer G83 avec incrément Q = 1 à 2×D, remontée complète en Z pour évacuer. Au-delà de 5×D, préférer foret à arrosage interne (20 bar minimum).
Conséquence : Au centre, la vitesse de coupe est nulle : sans lubrifiant qui y parvient, l'arête centrale forge la matière, s'échauffe et grippe.
Correction : Foret à canaux d'arrosage interne pour Ø supérieur à 6 mm et matières dures. À défaut, arrosage externe abondant dirigé exactement dans l'axe du foret.
Conséquence : Avec f inférieur à 0,02 mm/tr, la pointe du foret glisse sans couper, la matière s'écrouit et durcit, l'arête s'abrase et le Ø final augmente.
Correction : Respecter f minimum de 0,02 × D en acier, 0,015 × D en inox. Mieux vaut un pointage Ø2 à 90° qu'une pénétration lente avec foret standard.
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