Calculateur filetage CNC — perçage avant taraudage
Diamètre de perçage pour 4 profils normalisés : Métrique ISO 261, UNC/UNF, BSP G, Trapézoïdal Tr. Tables complètes + saisie manuelle pour pas non standard.
FILETAGE PRÉ-TROU TARAUDAGE
D_perçage = D_nominal − pas (M6 → Ø 5,0 · M10 → Ø 8,5 · M20 → Ø 17,5 mm). 2. UNC/UNF ASME B1.1: tables américaines (1/4-20 → foret #7 ≈ 5,1 mm · 1/2-13 → 27/64" ≈ 10,72 mm). 3. BSP G ISO 7-1 (gaz cylindrique) : G 1/2 → Ø 19 mm · G 1 → Ø 30,75 mm. 4. Trapézoïdal Tr ISO 2904 (transmission) : Tr 24×5 → Ø 19 mm · Tr 40×7 → Ø 33 mm. Tolérance ±0,05 mm matière ductile, +0,05 à +0,10 mm sur inox / titane / Inconel. Sources ISO 261, ISO 7-1, ISO 2904, ASME B1.1 + Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques).Mode de calcul
Profil & désignation
Filetage le plus courant en France et en Europe (M2 → M64). Vis et écrous standard.
ISO 261 — Métrique ISO 261Résultat & interprétation
Ø nominal 8 mm · pas 1.25 mm → Ø pré-trou 6.75 mm
Tolérance ±0,05 mm ductile (acier, alu) · prendre +0,05 à +0,10 mm sur inox, titane, Inconel.
Par où commencer ?
1. Identifier la norme
Lire la désignation sur le plan : M pour métrique ISO, G pour gaz cylindrique BSP, UN pour unifié américain. Chaque norme a son pas et son angle de filet spécifiques.
2. Choisir l'outil adapté
Taraud machine pour borgne court, taraud à goujure hélicoïdale pour borgne long, plaquette à fileter pour gros diamètre ou matière dure. Vérifier la classe de tolérance (6H/6g).
3. Vérifier le Ø avant taraudage
Ø = Ø nominal − pas donne le perçage théorique. Contrôler au pied à coulisse sur les premiers trous : +0,1 mm = filet trop faible, −0,1 mm = taraud qui casse.
Formule et principe
Le diamètre de perçage avant taraudage s'obtient par : Ø perçage = Ø nominal − pas. Cette formule approximative est suffisante pour le gros pas ISO (erreur < 0,1 mm par rapport à la valeur exacte de la norme ISO 68-1).
Table de perçage ISO — M3 à M20
Ces valeurs sont des repères atelier pour taraudage métrique ISO standard. Adapter selon matière, taraud machine, lubrification et taux de filet souhaité.
Tolérance de perçage
Le foret peut être légèrement supérieur à la valeur calculée (maxi +0,1 mm) sans pénaliser le filetage, mais un perçage trop grand réduit le taux d'engagement filetage et fragilise le taraudage. En production, utiliser des forets calibrés (tolérance H7 ou H8).
Erreurs fréquentes
Conséquence : Effort de filetage multiplié par 2, échauffement instantané et rupture du taraud au fond du trou — extraction longue, pièce souvent bonne à refaire.
Correction : Respecter Ø = Ø nominal − pas (±0,05 mm). Pour inox et superalliages, prendre +0,05 mm sur la valeur calculée pour réduire le couple.
Conséquence : En taraudage rigide sans cycle synchronisé, le pas programmé diverge du pas broche : filet dégradé, taraud cassé ou pièce gauchie.
Correction : Utiliser G84 (ISO) ou G33 (tournage) avec pas = P du filetage. Vérifier que la broche est en mode asservi position avant l'appel du cycle.
Conséquence : Un filetage gauche programmé en rotation M3 crée un filetage inversé : la vis ne rentre pas, la pièce doit être reprise ou mise au rebut.
Correction : Vérifier la désignation (LH = gauche) et commander M4 au lieu de M3 pour les tarauds gauches. Contrôler avec un calibre témoin avant série.
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