Puissance broche CNC — vérifier Pc et Pmachine
Estimez la puissance de coupe nette Pc et la puissance machine requise pour une passe de fraisage. Comparez à la puissance broche disponible pour valider ou réajuster ae et ap.
PUISSANCE BROCHE CNC
Pc = Q × Kc / 60 000 où Q est le débit copeau en cm³/min et Kc l'effort spécifique matière en N/mm². La puissance machine requise est Pmachine = Pc / η avec η le rendement broche, souvent 0,75 à 0,85. Prévoir ensuite 20 à 30 % de marge pour les pics d'engagement et la coupe interrompue. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques).Passe de coupe
Largeur de passe (mm). Ébauche conventionnelle : 40-70 % Ø outil. Trochoïdal : 5-15 % Ø.
Profondeur de passe axiale (mm). Trochoïdal : jusqu'à 1,5-2× Ø outil.
Avance table (mm/min) = fz × Z × N.
Matière / Kc
Machine
Broche neuve haute vitesse : 80-90 %. Centre standard : 75-82 %. Courroie/engrenage : 70-78 %.
Réserve pour les pics d'engagement et la coupe interrompue. Standard : 20-30 %.
Optionnel — laisser 0 pour ne pas afficher la comparaison machine.
Q = ae × ap × Vf / 1000 · Pc = Q × Kc / 60 000 · Pmachine = Pc / η · Pconseillée = Pmachine × (1 + marge)Résultat & interprétation
Pc = Q × Kc / 60 000 = 48 × 1 800 / 60 000 = 1,44 kW
Pmachine = Pc / η = 1,44 / 0,8 = 1,80 kW
Estimation indicative. Ne remplace pas les données outil fournisseur ni la fiche technique broche.
Q = ae × ap × Vf / 1000 = 6 × 10 × 800 / 1000
Par où commencer ?
1. Reprendre ae, ap, Vf
Récupérer les trois paramètres du programme. C'est leur produit qui donne le débit copeau Q, donc la puissance Pc à fournir.
2. Choisir Kc selon la matière
Acier doux ≈ 1800, inox ≈ 2200, alu ≈ 700, titane ≈ 1600, Inconel ≈ 2800 N/mm². Catalogue outil pour précision.
3. Diviser par η et garder une marge
Pmachine = Pc / η (η ≈ 0,80) puis ajouter 20–30 % de marge pour les pics. Comparer à la puissance broche disponible.
Pourquoi diviser Pc par le rendement broche ?
Pc est la puissance netteau niveau de l'arête de coupe (transfert d'énergie copeau). La broche, elle, doit fournir cette puissance plus les pertes mécaniques internes :
- Transmission : courroies, engrenages, accouplements (5–15 %)
- Roulements / paliers : frottement (2–8 %)
- Échauffement moteur : pertes Joule en charge (5–10 %)
- Refroidissement broche : pompe huile ou ventilation (1–3 %)
Stratégie trochoïdale — passer sous le seuil puissance
Quand Pconseillée dépasse Pdispo en ébauche conventionnelle, la stratégie trochoïdale (ae faible, ap élevé) réduit le Pc instantané tout en gardant un MRR équivalent. Idéal pour usiner du titane, de l'Inconel ou de l'acier traité sur broches limitées (≤ 7,5 kW). Garde l'outil plus froid, élimine les vibrations en pleine engagement.
Erreurs fréquentes
Conséquence : Un Pc calculé à 5 kW n'est pas la puissance électrique demandée à la broche. Avec η = 0,80, la broche doit fournir 6,25 kW. Sur une 7,5 kW catalogue, la marge réelle est faible.
Correction : Toujours diviser Pc par η avant de comparer à la puissance broche plaque. Ajouter ensuite 20–30 % de marge pour les pics d'engagement.
Conséquence : Les broches affichent souvent S6 (intermittent) ou max. La S1 continue (qui correspond à l'ébauche prolongée) est typiquement 60–75 % de la S6. Une 11 kW S6 = ~7 kW S1.
Correction : Lire la plaque ou la fiche technique broche pour la S1 ou la puissance continue. En cas de doute, prendre 65 % de la puissance maxi affichée.
Conséquence : À bas régime (< 1000 tr/min), de nombreuses broches ne délivrent plus la puissance nominale. Une ébauche d'acier à 800 tr/min peut décrocher faute de couple.
Correction : Consulter la courbe puissance/régime de la broche. Sur ébauche acier ou Inconel, vérifier que le régime de travail tombe dans la zone de puissance constante.
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