Hastelloy C276
Superalliage base Nickel Ni-Mo-Cr-W (NiMo16Cr15W). PRE ≈ 70 — résistance chimique universelle. Référence industrie chimique agressive : HCl bouillant, HF, H₂SO₄ concentré chaud, oxydants forts. Recuit 180-240 HB.
Le Hastelloy C276 (UNS N10276, EN 2.4819) est le superalliage Ni-Mo-Cr-W à résistance chimique quasi universelle (PRE ≈ 70 — le plus élevé des superalliages courants). Parmi les matières les plus difficiles à usiner (machinabilité ~15-20 %). Arrosage HP ≥ 50 bar impératif. Stratégie trochoïdale recommandée en fraisage.
HASTELLOY C276 — RÉSISTANCE CHIMIQUE UNIVERSELLE PRE 70
Superalliage base Nickel Ni-Mo-Cr-W (NiMo16Cr15W). PRE ≈ 70 — résistance chimique universelle. Référence industrie chimique agressive : HCl bouillant, HF, H₂SO₄ concentré chaud, oxydants forts. Recuit 180-240 HB.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Composition Ni | ~ 57 % | Base — résistance corrosion |
| Composition Mo | 15,0 - 17,0 % | Renforce résistance acides réducteurs |
| Composition Cr | 14,5 - 16,5 % | Résistance oxydants |
| Composition W | 3,0 - 4,5 % | Résistance corrosion par piqûres |
| Composition Fe | 4,0 - 7,0 % | — |
| Densité | 8,89 g/cm³ | — |
| Module Young | 205 GPa | ISO 6892-1 |
| Rm | 690 - 790 MPa | — |
| Rp 0,2 | 310 - 380 MPa | — |
| Allongement A5 | 40 - 60 % | Très ductile — copeaux longs |
| Dureté Brinell | 180 - 240 HB | Recuit — non durcissable structuralement |
| Conductivité thermique | 10,2 W/m·K | Très faible — HP impératif |
| PRE (Pitting Resistance) | ≈ 70 | Le plus élevé des superalliages courants |
| Machinabilité relative | ~15-20 % (vs XC42 = 100 %) | Difficile — tendance BUE collante |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap / ae | Outil + arrosage |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 20 - 35 | 0,08 - 0,15 mm/tr | ap 1 - 2,5 mm | Carbure S15-S25 TiAlN arête courte + HP ≥ 50 bar |
| Tournage demi-finition | 30 - 45 | 0,05 - 0,10 mm/tr | ap 0,5 - 1,5 mm | Carbure S15 TiAlN Rε 0,4 + HP ≥ 50 bar |
| Tournage finition | 35 - 50 | 0,03 - 0,07 mm/tr | ap 0,2 - 0,5 mm | Carbure S10-S15 TiAlN + HP ≥ 50 bar |
| Tournage céramique finition | 100 - 200 | 0,05 - 0,12 mm/tr | ap 0,1 - 0,3 mm | SiAlON / Al₂O₃ — air seul (pas eau) |
| Fraisage ébauche trochoïdal | 20 - 40 | 0,01 - 0,03 mm/dt | ae 3-8 % D · ap 0,5-1× D | Fraise 4-5 dents S TiAlN hélix 45° + HP |
| Fraisage semi-finition | 25 - 45 | 0,01 - 0,025 mm/dt | ae 10-20 % D · ap 0,3-0,6× D | Fraise 4 dents S TiAlN + HP ≥ 50 bar |
| Perçage | 10 - 20 | 0,03 - 0,06 mm/tr | — | Foret carbure S TiAlN arrosage interne ≥ 60 bar |
| Pièce | Corps de vanne chimique Hastelloy C276 — Ø50 × 80 — gorge étanchéité |
| Matière état | Hastelloy C276 (N10276) — barre Ø55 recuit — 210 HB |
| Outil ébauche | DCMT 11T308 carbure S15 TiAlN — Rε 0,8 mm — arête courte |
| Vc ébauche | 28 m/min → N = 1 000 × 28 / (π × 50) ≈ 178 tr/min |
| fn / ap ébauche | 0,10 mm/tr — ap = 1,5 mm — pas plus (écrouissage immédiat) |
| Arrosage | HP 60 bar ciblé arête — évacuation chaleur critique (10 W/m·K) |
| Vc finition | 42 m/min → N ≈ 267 tr/min, fn = 0,05 mm/tr, ap = 0,3 mm |
| Durée vie outil | 6-10 min max ébauche — changement préventif obligatoire |
| Résultat | Ra 0,8 µm — Ø50h7 — pas d'écrouissage > HV +50 sur surface contrôlée |
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