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Inconel 718

L'Inconel 718 (UNS N07718, EN 2.4668) est le superalliage le plus usiné en aéronautique. Durci par précipitation γ″ (Ni₃Nb) + γ' — Rm ≥ 1 240 MPa après vieillissement, tenue température jusqu'à 650 °C continu. Machinabilité ~13 %— la référence ISO S aéro. Vc 7-8× plus basse que l'acier. Disques turbine, carter moteur, industrie pétrolière haute pression.

INCONEL 718 — RÉFÉRENCE ISO S AÉRONAUTIQUE

L'Inconel 718 (UNS N07718) est le superalliage durci γ″/γ'de référence aéro. Ni 52 % + Cr 19 % + Fe 17 % + Nb 5 % + Mo 3 % + Ti/Al. Vieilli double 720+620 °C :Rm ≥ 1 240 MPa, Rp 0,2 ≥ 1 035 MPa, dureté 36-44 HRC, machinabilité ~13 % (la plus basse des métaux courants — Vc 7-8× plus basse qu'acier). Vc carbure submicron AlCrN 25-50 m/min tournage, 35-55 m/min fraisage trochoïdal (ae 3-8 % D). Cinq règles intangibles: (1) HP ≥ 70 bar tournage / 50 bar fraisage (conductivité 11,4 W/m·K) ; (2) VB max 0,12 mm — changement préventif (HV +150-200 surface écrouie détruit plaquette suivante) ; (3) fz ≥ 0,02 mm/dent sinon frottement et écrouissage ; (4) fraise 5-6 dents (répartition chaleur sur plus d'arêtes) ; (5) trochoïdal obligatoire en fraisage (ae max 5-8 % D — engagement plein brûle l'outil en quelques mm). Céramique whisker possible ébauche tournage Vc 200-400 m/min. CBN finition HRC > 40 si pièce haute valeur. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + AMS 5662/5663/5664/5596 + ASTM B637.
ISO S · SuperalliagesUsinabilité : Très difficile

Inconel 718

Superalliage base Nickel Ni-Cr-Fe-Nb durci par précipitation γ″ (Ni₃Nb) et γ' (Ni₃(Ti,Al)). Rm ≥ 1 240 MPa après vieillissement, tenue 650 °C continu. Référence aéronautique : disques turbine, carter moteur, aubes compresseur.

UNS N07718EN 2.4668AMS 5662AMS 5663NiCr19Fe19Nb5Mo3
Densité8,19 g/cm³
Rm≥ 1 240 MPa
Rp 0,2≥ 1 035 MPa
A %≥ 12 %
Dureté36-44 HRC vieilli
λ11,4 W/m·K
α13,0 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Disques turbine HPT/LPT aéronautiqueCarter moteur turboréacteurAubes compresseurIndustrie pétrolière haute pressionLiquid Rocket Engines (NASA, ESA)Tubes pétrole/gaz acidulés (NACE)

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
Composition Ni50,0 - 55,0 %AMS 5662
Composition Cr17,0 - 21,0 %
Composition Fe~ 17 %Différence vs 625 (Fe ≤ 5 %)
Composition Nb4,75 - 5,5 %Précipitation γ" Ni₃Nb
Composition Mo2,8 - 3,3 %
Composition Ti+Al0,2-1,15 + 0,65-1,15 %Précipitation γ' Ni₃(Ti,Al)
Densité8,19 g/cm³
Module Young200 GPaISO 6892-1
Rm (traité vieilli)≥ 1 240 MPaSolution 980 °C + vieillissement double
Rp 0,2 (traité)≥ 1 035 MPa
Allongement A5≥ 12 %
Dureté36 - 44 HRCTraité vieilli — durci γ"/γ'
Tenue températureJusqu'à 650 °C continuAu-delà, basculer Waspaloy ou Nimonic
Conductivité thermique11,4 W/m·KVs 50 W/m·K acier — chaleur dans outil
Machinabilité relative~13 % (vs XC42 = 100 %)La référence ISO S aéronautique
INFO
L'Inconel 718 = pire cas de l'usinage conventionnel
Maîtriser l'Inconel 718 permet d'usiner n'importe quel autre superalliage moins exigeant. Durci par précipitation γ″ (Ni₃Nb) + γ' (Ni₃(Ti,Al))après cycle thermique solution 980 °C + vieillissement double 720 °C/8h + 620 °C/8h. La matière reste dure même sous la chaleur de coupe (températures 800-1 100 °C à l'outil) — pas de ramollissement thermique exploitable. Dureté 36-44 HRC = exclut HSS. Carbure submicron PVD AlCrN obligatoire, revêtement fin (< 3 µm), géométrie positive +12° à +15°, arête vive sans brise-copeau pour finition.

Paramètres de coupe

OpérationVc (m/min)f / fzap / aeOutil + arrosage
Tournage ébauche25 - 400,1 - 0,2 mm/trap 1 - 2,5 mmCarbure submicron AlCrN + HP ≥ 70 bar
Tournage demi-finition30 - 450,08 - 0,15 mm/trap 0,3 - 1 mmCarbure submicron AlCrN arête vive
Tournage finition35 - 500,05 - 0,10 mm/trap 0,1 - 0,4 mmCarbure submicron AlCrN PVD fin grain
Tournage céramique whisker ébauche200 - 4000,1 - 0,2 mm/trap 0,5 - 2 mmSiC whisker / Si₃N₄ — air seul
Tournage finition CBN (HRC > 40)100 - 1500,05 - 0,1 mm/trap < 0,2 mmCBN — pièces aéro haute valeur
Fraisage trochoïdal35 - 550,02 - 0,05 mm/dtae 3-8 % D · ap 0,5-1,5× DFraise carbure submicron AlCrN 5-6 dents + HP
Fraisage ébauche conventionnel25 - 400,02 - 0,04 mm/dtae 20-40 % D · ap 0,3-0,8× DFraise carbure AlCrN 4 dents + HP ≥ 50 bar
Fraisage finition40 - 600,01 - 0,03 mm/dtae 3-10 % D · ap 0,1-0,5 mmFraise carbure AlCrN fin grain 4-5 dents + HP
ATTENTION
Cinq règles intangibles Inconel 718 (aéronautique)
(1) Vc 25-50 m/min carbure submicron AlCrN— jamais HSS, CBN réservé finition HRC > 40. (2) VB max 0,12 mm — au-delà, surface durcie HV +150 détruit plaquette suivante. Changement préventif. (3) HP ≥ 70 bar tournage / 50 bar fraisage continu — conductivité 11,4 W/m·K, brise copeau Inconel collant. (4) Fraise 5-6 dentspréférable 4 dents — répartition chaleur sur plus d'arêtes, durée vie outil augmentée. (5) Trochoïdal obligatoireen fraisage : ae max 5-8 % D, ap 0,5-1,5× D, fz ≥ 0,02 mm/dent. Engagement plein (ae > 50 % D) brûle l'outil en quelques millimètres.
ATTENTION
Au-delà 650 °C continu → basculer Waspaloy ou Nimonic 90
Le 718 est limité à 650 °C en service continu (au-delà, perte propriétés mécaniques par dissolution γ″). Pour service plus chaud : Waspaloy(UNS N07001, jusqu'à 870 °C, Rm 1 280 MPa) ou Nimonic 90(BS HR3, jusqu'à 920 °C, Rm 1 250 MPa) — durcis γ' (Ni₃(Ti,Al)) plus stable haute T° que γ″. Mais machinabilité encore plus basse (~10-15 %). Pour température extrême > 1 000 °C : Hastelloy X(jusqu'à 1 200 °C oxydation, non durcissable). Choix selon contrainte dominante : Rm + T° max + budget.

Pour aller plus loin

Inconel 625 — corrosion marine/matieres/superalliages/inconel-625/Si milieu marin/chimie + non durci (machinabilité ~18 %)Waspaloy — 870 °C continu/matieres/superalliages/waspaloy/Si température > 650 °C (Rm 1 280 MPa, ~10 %)Guide usinage Inconel 718/blog/usinage-inconel-718-parametres-cnc/5 règles critiques détaillées + comparaison Ti6Al4VTous les superalliages/matieres/superalliages/Panorama 6 nuances Ni-Cr-Mo / Ni-Cr-Co aéro

Cas atelier — Disque turbine 18 alvéoles fraisage trochoïdal

PièceDisque turbine Inconel 718 — alvéole queue d'aronde — 18 alvéoles
Matière étatInconel 718 — solution + vieilli — 38-42 HRC — Rm 1 380 MPa
OpérationFraisage trochoïdal ébauche alvéoles — surcote 0,2 mm finition
FraiseØ10 mm — 5 dents — hélice 45° — carbure ultrafin TiAlN/AlCrN
Vc retenue35 m/min
Calcul NN = 1 000 × 35 / (π × 10) ≈ 1 115 tr/min → 1 100 tr/min
fz / Vffz = 0,025 mm/dent → Vf = 0,025 × 5 × 1 100 = 137 mm/min
ap / aeap = 2D = 20 mm / ae = 0,5 mm (trochoïdal)
ArrosageHP 80 bar minimal — température pièce < 50 °C impératif
RésultatRa 3,2 µm ébauche — usure arête < 0,1 mm après 1 alvéole — durée vie outil contrôlée
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)MRR — débit copeau/calculateurs/mrr/Q = ap × ae × Vf — productivité ébauche superalliageTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…