L'Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856) est le superalliage base nickel Ni-Cr-Mo-Nbà haute résistance à la corrosion marine et chimique + tenue jusqu'à 980 °C. Non durcissable structuralement (recuit 180-240 HB) — comportement plus tolérant que l'Inconel 718 mais reste ISO S exigeant : carbure AlCrN, arrosage HP ≥ 50 bar, Vc basse 30-55 m/min.
INCONEL 625 — RÉFÉRENCE OFFSHORE + CHIMIE MARINE
Superalliage base Nickel Ni-Cr-Mo-Nb non durcissable structuralement. Résistance corrosion marine + acides + température jusqu'à 980 °C. Référence offshore pétrolier, aérospatial, chimie marine, désalinisation.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Composition Ni | ≥ 58 % | EN 10302 / ASTM B443 |
| Composition Cr | 20,0 - 23,0 % | — |
| Composition Mo | 8,0 - 10,0 % | Renforce résistance corrosion |
| Composition Nb+Ta | 3,1 - 4,1 % | Renforcement par solution solide |
| Composition Fe | ≤ 5 % | — |
| Densité | 8,44 g/cm³ | — |
| Module Young | 208 GPa | ISO 6892-1 |
| Rm (recuit) | ≥ 830 MPa | — |
| Rp 0,2 (recuit) | ≥ 415 MPa | — |
| Allongement A5 | ≥ 30 % | — |
| Dureté Brinell | 180 - 240 HB | Recuit — non trempable structuralement |
| Tenue température | Jusqu'à 980 °C | Atmosphère oxydante continue |
| Conductivité thermique | 9,8 W/m·K | Très faible — HP impératif |
| Machinabilité relative | ~18 % (vs XC42 = 100 %) | Difficile mais plus tolérant que 718 |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap / ae | Outil + arrosage |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 30 - 45 | 0,12 - 0,22 mm/tr | ap 1 - 2,5 mm | Carbure submicron AlCrN + HP ≥ 50 bar |
| Tournage demi-finition | 35 - 50 | 0,08 - 0,15 mm/tr | ap 0,3 - 1 mm | Carbure submicron AlCrN PVD arête vive |
| Tournage finition | 40 - 55 | 0,05 - 0,10 mm/tr | ap 0,1 - 0,4 mm | Carbure PVD fin grain AlCrN angle positif |
| Tournage céramique ébauche | 200 - 350 | 0,10 - 0,20 mm/tr | ap 0,5 - 2 mm | SiC whisker ou Si₃N₄ — air seul |
| Fraisage trochoïdal | 40 - 60 | 0,02 - 0,05 mm/dt | ae 3-8 % D · ap 0,5-1,5× D | Fraise carbure submicron AlCrN 5-6 dents + HP |
| Fraisage ébauche conventionnel | 30 - 45 | 0,02 - 0,04 mm/dt | ae 20-35 % D · ap 0,3-0,7× D | Fraise carbure AlCrN 4 dents + HP |
| Fraisage finition | 45 - 65 | 0,01 - 0,03 mm/dt | ae 3-10 % D · ap 0,1-0,5 mm | Fraise carbure AlCrN fin grain 4-5 dents + HP |
| Pièce | Bride de tuyauterie offshore Ø120 — alésage Ø65H8 |
| Matière état | Inconel 625 recuit — 210 HB — Rm 880 MPa |
| Opération | Tournage finition alésage Ø65H8 (Ra 1,6 µm) |
| Outil | Carbure submicron AlCrN PVD — plaquette angle positif |
| Vc retenue | 40 m/min |
| Calcul N | N = 1 000 × 40 / (π × 65) ≈ 196 tr/min |
| fn / Vf | fn = 0,08 mm/tr → Vf = 16 mm/min |
| ap / arrosage | ap = 0,3 mm — HP 60 bar ciblé arête |
| Résultat | Ra 1,6 µm — H8 validé tampon — VB < 0,12 mm après 3 alésages |
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