L'inox 904L (EN 1.4539, UNS N08904) est le super-austénitique de référence à haute teneur en nickel (25 %) et molybdène (4,5 %) avec ajout cuivre. Résistance à la corrosion exceptionnelle en milieux acides dilués chauds (PRE 35) — plus difficile à usiner que le 316L en raison de son écrouissage sévère et de ses copeaux très ductiles.
INOX 904L — SUPER-AUSTÉNITIQUE TRÈS COLLANT, HP IMPÉRATIF
Inox super-austénitique haute teneur Ni 25 % + Mo 4,5 % + Cu (X1NiCrMoCu25-20-5). Résistance corrosion acides chauds dilués (PRE 35). Référence industrie pétrolière, chimie, désalinisation, fabrication H₂SO₄.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Composition Cr | 19,0 - 23,0 % | EN 10088-3 |
| Composition Ni | 23,0 - 28,0 % | Très haute teneur (vs 316L 12 %) |
| Composition Mo | 4,0 - 5,0 % | Vs 316L 2,5 % |
| Composition Cu | 1,0 - 2,0 % | Améliore résistance H₂SO₄ chaud |
| Densité | 8,0 g/cm³ | — |
| Module Young | 190 GPa | ISO 6892-1 |
| Rm | 490 - 690 MPa | — |
| Rp 0,2 | 220 - 280 MPa | Faible Re → écrouissage important |
| Allongement A5 | ≥ 35 % | Très ductile — copeaux longs |
| Dureté Brinell | 140 - 200 HB | Plus tendre que 316L mais s'écrouit fortement |
| Conductivité thermique | 12 W/m·K | Très faible — HP impératif |
| PRE (Pitting Resistance) | ≈ 35 | PRE = Cr + 3,3 Mo + 16 N |
| Machinabilité relative | ~25-30 % (vs XC42 = 100 %) | Difficile — écrouissage sévère |
| Magnétisme | Non (austénitique) | Test aimant : confondable avec 304/316L |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap / ae | Outil + arrosage |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 80 - 120 | 0,20 - 0,35 mm/tr | ap 2 - 4 mm | Carbure M PVD + HP ≥ 40 bar |
| Tournage demi-finition | 90 - 130 | 0,12 - 0,22 mm/tr | ap 0,8 - 2 mm | Carbure M Rε 0,8 + HP |
| Tournage finition | 100 - 140 | 0,06 - 0,12 mm/tr | ap 0,2 - 0,6 mm | Carbure M plaquette fraîche + HP |
| Tournage gorge / tronçonnage | 40 - 70 | 0,04 - 0,08 mm/tr | — | Plaquette gorge M + HP dirigée |
| Fraisage trochoïdal | 80 - 110 | 0,04 - 0,08 mm/dt | ae 5-10 % D · ap ≤ 2× D | Fraise 4Z TiAlN + HP ≥ 50 bar |
| Fraisage ébauche conventionnel | 60 - 90 | 0,04 - 0,08 mm/dt | ae 30-50 % D · ap ≤ 0,3× D | Fraise 4Z TiAlN + HP ≥ 40 bar |
| Perçage | 30 - 50 | 0,08 - 0,15 mm/tr | — | Foret carbure canaux internes + HP si L/D > 3 |
| Pièce | Corps de vanne industrie chimique 904L — alésage Ø48H7 |
| Matière état | 904L — super-austénitique — 180 HB — Rm 580 MPa |
| Opération | Tournage finition alésage intérieur Ø48H7 |
| Insert alésage | Barre d'alésage carbure M15 TiAlN — Rε 0,4 mm |
| Vc retenue | 100 m/min |
| Calcul N | N = 1 000 × 100 / (π × 48) ≈ 663 tr/min → 660 tr/min |
| fn / Vf | fn = 0,10 mm/tr → Vf = 66 mm/min |
| ap / arrosage | ap = 0,3 mm — HP 50 bar arrosage interne barre obligatoire |
| Résultat | Ra 1,6 µm — cote Ø48H7 obtenue — VB 0,10 mm après 3 pièces |
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