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Duplex 2205

Le Duplex 2205 (EN 1.4462) est un inox à double structure austéno-ferritique 50/50. Très haute résistance mécanique (Rm ≥ 620 MPa, le double du 316L), excellente résistance à la corrosion sous contrainte et aux chlorures (PRE 35). L'un des inox les plus difficiles à usiner.

DUPLEX 2205 — DOUBLE STRUCTURE, BRIDAGE RENFORCÉ OBLIGATOIRE

Le Duplex 2205 (EN 1.4462) est l'inox austéno-ferritique 50/50Cr 22 % + Ni 5 % + Mo 3 % + N. Double mécanisme d'écrouissage : austénitique + ferritique. Rm ≥ 620 MPa (vs 316L 520 MPa), Rp 0,2 ≥ 450 MPa (double 316L), PRE 35. Vc carbure M AlCrN 70-110 m/min ébauche (-20-30 % vs 316L), 100-140 m/min finition. Machinabilité ~30 % très difficile. Trois règles intangibles : (1) bridage renforcé (efforts coupe +25-40 %), (2) arrosage HP émulsion impératif jamais à sec, (3) fraisage trochoïdal en ébauche (HEM, ae 5-10 % D, ap 2-3× D) — chaleur dans copeau, écrouissage minimal, durée vie outil 2-3× vs surfaçage classique. Soudable sans PWHT(avantage vs ferritiques) — métal d'apport ER2209. Applications : offshore pétrolier, désalinisation, échangeurs marine, chimie chlorurée. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10088-3 + ASTM A240 + ASTM A479.
ISO M · InoxUsinabilité : Très difficile

Duplex 2205

Inox austéno-ferritique 50/50 (X2CrNiMoN22-5-3) — Cr 22 % + Ni 5 % + Mo 3 % + N. Rm ≥ 620 MPa (double 316L), PRE 35. Référence offshore, désalinisation, chimie chlorurée. L'un des inox les plus difficiles à usiner.

EN 1.4462X2CrNiMoN22-5-3UNS S32205UNS S31803ASTM A240
Densité7,82 g/cm³
Rm≥ 620 MPa
Rp 0,2≥ 450 MPa
A %≥ 25 %
Dureté≤ 290 HB
λ15 W/m·K
α13 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Offshore pétrolier (tubes, risers, brides)Désalinisation eau de merÉchangeurs marine et industrie chimiqueChimie chlorurée et papeterieConstruction navale (eau de mer chaude)

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
Composition Cr21,0 - 23,0 %EN 10088-3
Composition Ni4,5 - 6,5 %Vs 316L 12 % (réduit cost)
Composition Mo2,5 - 3,5 %Comme 316L
Composition N0,08 - 0,20 %Stabilise austénite, augmente PRE
StructureAusténo-ferritique 50/50Double phase — différenciateur
Densité7,82 g/cm³
Module Young200 GPaISO 6892-1
Rm≥ 620 MPaVs 316L 520 MPa
Rp 0,2≥ 450 MPaVs 316L 210 MPa — double
Allongement A5≥ 25 %
Dureté Brinell≤ 290 HB
Conductivité thermique15 W/m·KFaible — chaleur reste en outil
PRE (Pitting Resistance)≈ 35PRE = Cr + 3,3 Mo + 16 N
MagnétismeLégèrement magnétiquePhase ferritique présente
Machinabilité relative~30 % (vs XC42 = 100 %)Très difficile — bridage renforcé
INFO
Pourquoi le duplex bat le 316L sur deux axes
Le Duplex 2205 combine résistance mécanique double (Rm ≥ 620 vs 520 MPa pour 316L, Rp 0,2 ≥ 450 vs 210 MPa) ET résistance corrosion supérieure(PRE 35 vs 26). À budget équivalent par rigidité requise, le duplex permet de réduire les épaisseurs de 30-40 % (économie matière + poids). Conséquences offshore : tubes plus légers, risers plus longs sans contrepoids, brides plus compactes. Le surcoût matière (~2-3× le prix du 316L) est compensé par économie poids + durée de vie. C'est l'inox de référence offshore modernepour conditions chlorées modérées (eau de mer 30-60 °C).

Paramètres de coupe

OpérationProcédéVc (m/min)f / fzOutil
Tournage ébaucheTournage70 - 1100,15 - 0,35 mm/trCarbure M AlCrN Rε 0,8
Tournage finitionTournage100 - 1400,05 - 0,12 mm/trCarbure M Rε 0,4
Fraisage ébauche trochoïdalFraisage60 - 1000,03 - 0,07 mm/dtFraise 3-4Z TiAlN hélix 45°
Fraisage finitionFraisage80 - 1200,02 - 0,04 mm/dtFraise 3-4Z hélix 45°
PerçagePerçage25 - 450,06 - 0,12 mm/trForet carbure M canaux internes
ATTENTION
Trois règles non négociables Duplex 2205
(1) Bridage renforcé obligatoire — efforts coupe +25-40 % vs 316L, vibration accélère écrouissage et casse plaquette. Mors souples étanches, palette modulaire ou bridage latéral à clavette. (2) Arrosage HP émulsion 8 % impératif — conductivité 15 W/m·K, jamais à sec. HP ≥ 40 bar tournage, ≥ 50 bar fraisage. (3) Fraisage trochoïdal en ébauche (HEM) : ae 5-10 % D, ap 2-3× D, fz ≥ 0,05 mm/dt — chaleur dans copeau, écrouissage minimal, durée vie outil 2-3× vs surfaçage classique. Logiciels CAO (Mastercam, Hypermill, HSMWorks) proposent stratégies automatiques.
ATTENTION
Au-delà PRE 35 → basculer super-duplex 2507 ou Hastelloy
Pour conditions plus sévères que celles supportées par 2205 : (a) eau de mer chaude > 60 °C continu, (b) acide chlorhydrique dilué, (c) résistance mécanique > 800 MPa requise → Super-duplex 2507 (EN 1.4410, PRE 42, Rm ≥ 800 MPa, ~30-50 % plus cher). Pour acides concentrés chauds (HF, HCl bouillant) : Hastelloy C276 (PRE 70, ~10-15× le prix 316L). Le 2205 reste optimal pour offshore standard et désalinisation eaux saumâtresjusqu'à 60 °C — sweet spot performance/coût.

Pour aller plus loin

Inox 316L — austénitique standard/matieres/inox/316l/Si Rm 520 MPa suffisant + chlorures modérésInox 904L — super-austénitique/matieres/inox/904l/Si acides chauds dilués (PRE 35 mais Rm 490)Hastelloy C276 — PRE 70/matieres/superalliages/hastelloy-c276/Si acides concentrés chauds (HCl, HF, mélanges)Guide usinage duplex 2205/blog/usiner-inox-duplex-2205-parametres/Paramètres détaillés, arrosage HP, trochoïdal, 4 règles critiques

Cas atelier — Bride forgée Duplex 2205 alésage Ø80H7

PièceBride forgée Duplex 2205 — Ø150 — alésage centrage Ø80H7
Matière étatDuplex 2205 — austéno-ferritique 50/50 — 270 HB
Opération ébaucheTournage face + alésage — passer sous peau de forge en 1 passe
Outil tournageCNMG 120408 carbure M AlCrN — Rε 0,8 mm
Vc ébauche90 m/min → N = 1 000 × 90 / (π × 150) ≈ 191 tr/min
fn ébauche0,20 mm/tr — ap 2 mm — passer croûte forge en 1 passe
Vc finition Ø80H7120 m/min → N = 1 000 × 120 / (π × 80) ≈ 477 tr/min
fn finition / apfn = 0,08 mm/tr — ap = 0,4 mm — Ra 1,6 µm visé
ArrosageÉmulsion 8 % HP — jamais à sec sur duplex 2205
RésultatØ80H7 tenu — Ra 1,4 µm — 0 écrouissage détecté au palpeur
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N — trochoïdal duplexTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…