Quelle différence entre G96 et G97 ?

G96 active la vitesse de coupe constante (CSS — Constant Surface Speed) : la broche accélère quand le diamètre diminue pour maintenir Vc constante en m/min. Indispensable pour le dressage de faces et l'ébauche de profils à diamètres variables. G97 fixe la vitesse broche en tr/min — préféré pour le filetage (G32/G76/G92) qui nécessite une vitesse stable, et pour l'usinage à grand diamètre avec G96 SMAX pour plafonner la broche.

Comment choisir le rayon de bec de plaquette (rε) ?

Rε petit (0,2–0,4 mm) : finition, copeaux fins, vibrations réduites sur pièces fines. Rε grand (0,8–1,6 mm) : ébauche, meilleure résistance thermique, état de surface amélioré à fn élevé. Règle pratique : rε ≤ ap/2 pour éviter les vibrations. Formule Ra théorique tournage : Ra ≈ fn²/(32 × rε). Un rε 0,8 à fn 0,2 mm/tr donne Ra ≈ 0,16 µm théorique.

Pourquoi utiliser G95 (avance en mm/tr) plutôt que G94 (mm/min) ?

En tournage, G95 (avance par tour) est le mode naturel car fn reste constant quelle que soit la vitesse broche — si N change pour maintenir Vc (G96), l'avance en mm/min change automatiquement pour maintenir fn constant. Avec G94, si G96 change N, la coupe par dent devient incorrecte. Toujours utiliser G95 en tournage sauf cas particulier (synchronisation avec un 2ème axe).

Comment éviter le vibrage sur les pièces longues et fines ?

Rapport L/D critique : au-delà de L/D = 4, les vibrations sont probables ; au-delà de 8, la lunette est indispensable. Solutions par ordre d'efficacité : (1) lunette fixe ou suiveuse, (2) réduire ap et augmenter fn (copeau plus court), (3) angle de direction κ proche de 90° (plaquette à arête principale longue), (4) réduire Vc de 20–30%, (5) porte-outil anti-vibration pour les barres d'alésage longues.

Paramètres de coupe30 mars 2026 · 8 min de lecture

Tournage CNC — paramètres, plaquettes et cycles G-code

Vc, fn, ap, G96/G97, G95/G94 — les bases du tournage CNC en un guide. Comment calculer les paramètres, choisir la plaquette et programmer les cycles de dressage, chariotage et profilage sur Fanuc.

TOURNAGE CNC — G96+G50 IMPÉRATIFS

En tournage CNC, G96 (CSS) accélère la broche quand D diminue pour maintenir Vc constante. G50 S[max] IMPÉRATIFavant G96 — sans G50 : G96 S200 sur Ø5 mm donne N = 12 700 tr/min (surcharge broche garantie). L'avance par tour fn pilote Ra via Ra ≈ fn² / (32 × rε) — fn = 0,10 mm avec rε = 0,8 mm donne Ra ≈ 0,39 µm (classe N5-N6). Toujours G96 + G50 + G95en tournage ; G97 uniquement pour filetage (vitesse stable). Sur inox et titane : fn ≥ 0,05 mm/tr pour éviter l'écrouissage. HP ≥ 70 bar interne obligatoire au-delà de Vc 80 m/min sur Ti6Al4V et Inconel. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques) + ISO 513.

Les 3 paramètres fondamentaux

Vitesse de coupe

Unité: m/min

Vc = π × D × N / 1000
Vitesse relative outil/pièce. Dépend de la matière et du revêtement plaquette. Pilote la durée de vie outil.

Avance par tour

Unité: mm/tr

fn = Vf / N
Épaisseur de copeau théorique. Pilote l'état de surface Ra et la productivité. Lié à rε (rayon bec).

Profondeur de passe

Unité: mm

ap = (D₁ − D₂) / 2
Surépaisseur enlevée par passe. Limite physique : résistance plaquette, puissance broche, tenue pièce.

G96, G97, G95 — les codes essentiels du tournage

; Programme de tournage typique O0100
G90 G21 G18          ; Absolu, mm, plan XZ (tournage)
G54 T0101            ; Origine pièce, outil 1 correcteur 1

; --- DRESSAGE (face) ---
G96 S200 M03         ; Vitesse de coupe 200 m/min (CSS actif)
G50 S3000            ; Limiter broche à 3000 tr/min max
G95                  ; Avance en mm/tr
G00 X52 Z0           ; Approche rapide face
G01 X-1 F0.12        ; Dresser la face (vers centre)
G00 Z2               ; Dégager

; --- CHARIOTAGE (ébauche) ---
G96 S180             ; Vc 180 m/min
G00 X48 Z2
G01 Z-60 F0.25       ; Chariotage Ø48, L=60 mm, fn=0.25
G00 X52
G00 Z2

; --- FINITION ---
G96 S280
G01 X45 Z0 F0.10     ; Approche finition
G01 Z-60
G00 X52 M05
G00 Z200 M30

Choisir la plaquette — géométrie et nuance ISO

La forme de plaquette (CNMG, DNMG, TNMG, VCMT…) détermine l'angle de direction κ, la résistance et l'accessibilité. La nuance (P, M, K, N, S, H) correspond à la famille ISO de matière usinée. Pour les paramètres détaillés par classe d'acier (non allié, allié de construction, traité T+R, inox martensitique), voir le panorama usinage de l'acier : paramètres CNC par classe.

Forme	Angle κ approx.	Usage typique	Avantage
CNMG (80°)	95°	Ébauche acier, fonte	Résistante, polyvalente
DNMG (55°)	93°	Profilage, dégagements	Bonne accessibilité
TNMG (60°)	91°	Finition, contournage	Légère, peu de vibrations
VCMT (35°)	93°	Finition précise, inox	Arête très vive, Ra fin
RCMT (ronde)	variable	Ébauche lourde, interruptée	Très résistante aux chocs

Le code CNMG 120408 : C=rhombique 80°, N=neutre, M=tolérance, G=brise-copeau, 12=IC 12mm, 04=épaisseur 4mm, 08=rε 0,8mm.

Paramètres par matière — ébauche carbure

Matière	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Plaquette
Acier XC42 (non traité)	180–280	0,15–0,40	1,5–5	P20–P30, TiAlN
Acier 42CrMo4 T+R (~30 HRC)	120–200	0,10–0,30	1,0–3	P10–P20, TiAlN
Inox 316L	80–140	0,08–0,25	1,0–3	M15–M25, PVD AlCrN
Aluminium 6082	400–800	0,10–0,40	2,0–6	K01–K10, non revêtu
Titane Ti6Al4V	40–80	0,06–0,15	0,5–2	M10–M20, PVD TiAlN
Fonte GGL25	100–200	0,15–0,40	1,5–4	K10–K20, CVD
Inconel 718	30–55	0,05–0,12	0,5–1,5	M10, submicron AlCrN

Le tournage intérieur (alésage, contournage de poches cylindriques) répond à des contraintes spécifiques absentes du tournage extérieur : déflexion barre d'alésage L/D > 4, évacuation copeaux par gravité contraire, contrôle dimensionnel inversé. Pour la stratégie dédiée (choix barre anti-vibration, arrosage interne HP, angles d'attaque), voir tournage intérieur CNC : alésage et contournage.

4 règles à ne pas oublier

DANGER

Toujours utiliser G50 S[max] avant G96

Sans G50, la broche peut emballer à petit diamètre (ex. G96 S200 sur Ø5 mm → N = 12 700 tr/min). Plafonner systématiquement à la vitesse max de votre broche ou de la pièce bridée.

ATTENTION

Augmenter fn plutôt qu'ap pour améliorer la productivité

Doubler ap double la force radiale → vibrations et flexion pièce. Doubler fn augmente surtout la force d'avance → plus sûr sur les pièces fines. Ra ∝ fn² — compenser avec rε plus grand pour la finition.

INFO

Angle de direction κ ≥ 75° pour les pièces fines

Un κ proche de 90° (ex. DNMG, TNMG) oriente l'effort vers l'axe de la pièce plutôt que radialement. Réduit la flexion sur les pièces à L/D > 4. CNMG à 95° est le standard pièces courtes ; DNMG à 93° pour les pièces longues.

CONSEIL

Vérifier l'arrosage interne à haute pression sur inox et titane

En tournage inox et titane, l'arrosage conventionnel externe ne refroidit pas suffisamment l'arête. L'arrosage haute pression (70–150 bar) interne à l'outil brise le copeau long et refroidit directement l'interface. Indispensable pour Vc > 80 m/min sur Ti6Al4V.

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Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Outils interactifs

Tournage CNC — plaquettes et cycles

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