Comment limiter les vibrations en tournage intérieur profond ?

L/D (longueur de porte-à-faux / diamètre barre) est le facteur principal. Règles : L/D ≤ 4 avec barre acier standard ; L/D ≤ 7–8 avec barre carbure massif ; L/D ≤ 10–12 avec barre amortie. Autres leviers : réduire Vc de 20–30 %, augmenter fn (enlever de la matière coupe mieux que frotter), utiliser plaquette à rayon de bec faible (0,2 mm), arrosage interne. En inox ou titane : barre amortie dès L/D > 4.

Quelle différence entre alésage de finition et tournage intérieur de finition ?

Tournage intérieur (ici) : outil sur barre, axe de rotation = pièce, outil avance en Z. Convient pour formes complexes, gorges, filetages. Tolérance atteinte : IT8–IT10 standard, IT7 avec soin. Alésage : outil rotatif (alésoir ou tête réglable), avance axiale. Tolérance IT6–IT7 systématique, jusqu'à IT5–IT6 en tête micrométrique. Pour H7 systématique en série, préférer l'alésage — voir le guide alésage CNC.

Comment programmer un filetage intérieur (taraud) vs G76 ?

Deux options : (1) Taraudage rigide (G84 Fanuc / CYCLE84 Siemens) : utilise un taraud et synchronisation broche/avance. Simple, efficace pour M3–M24. Préparer avec foret taraudage (voir calculateur filetage). (2) Fraisage de filetage (G02/G03 hélicoïdal) : fraise à fileter, 1 seul outil toutes dimensions, convient aux matières difficiles. (3) G76 tournage : uniquement en tournage pièce rotative — programmation filetage intérieur avec outil à fileter sur barre.

Comment choisir le bon rayon de bec pour le tournage intérieur ?

Plus le rayon de bec est faible, moins les efforts radiaux (flexion de barre) sont élevés. Pour tournage intérieur avec barre flexible : préférer rε = 0,2 mm (vs 0,4 ou 0,8 mm sur extérieur). Contrepartie : état de surface théorique Ra = fn²/(8×rε) se dégrade. Compromis recommandé : rε = 0,2–0,4 mm en intérieur, fn = 0,08–0,15 mm/tr, Vc conservatrice.

Mise en œuvreTournage intérieur4 avril 2026 · 8 min de lecture

Tournage intérieur CNC — alésage, gorge et filetage interne

Le tournage intérieur est plus exigeant que le tournage extérieur : barre en porte-à-faux, évacuation de copeau difficile, vibrations. Ce guide couvre les outils intérieurs, les paramètres par matière, les cycles Fanuc G71/G70/G76, les règles anti-vibrations selon L/D et la distinction avec l'alésage H7 de finition.

TOURNAGE INTÉRIEUR — ALÉSAGE, CONTOURING ET RIGIDITÉ

Le tournage intérieur consiste à usiner l'intérieur d'un alésage avec une barre ou un outil intérieur ; la réussite dépend surtout de la rigidité, du porte-à-faux L/D, du rayon de bec, de l'avance et du contrôle des vibrations.

Plus le porte-à-faux est long, plus le risque de vibration augmente. L'arrosage et l'évacuation copeaux sont critiques. Le contouring intérieur demande une compensation correcte et une trajectoire sûre. Pour une tolérance H7 ou une finition très précise en série, l'alésage avec alésoir ou tête réglable est plus fiable — voir le guide alésage CNC — outils, paramètres et tolérance H7.

INFO

Règle de base — diamètre barre

Le diamètre de la barre doit être ≤ 70–75 %du diamètre du trou à usiner pour permettre l'évacuation des copeaux. Pour un trou Ø30 : barre max Ø22.

Tournage intérieur, alésage, contouring : ne pas confondre

Tournage intérieur

Pièce tourne, outil sur barre avance en Z dans l'alésage. Convient gorges, filetages, profils complexes. Tolérance IT8–IT10, IT7 avec soin.

Alésage de finition

Alésoir ou tête réglable rotatif, avance axiale. Tolérance IT6–IT7 systématique. À privilégier pour H7 série.

Contouring intérieur

Trajectoire profilée à l'intérieur (cône, cylindre étagé, congé). Compensation rayon outil G41/G42 souvent nécessaire.

Types d'outils intérieurs

Outil	Diamètre	Portée max	Utilisation	Limites
Barre d'alésage acier	Ø 6–80 mm	L/D ≤ 4	Usage général, acier, inox, aluminium	Vibrations au-delà de L/D 4. Remplacer par barre amortie.
Barre amortie (anti-vibration)	Ø 16–80 mm	L/D ≤ 10	Trous profonds, matières difficiles (inox, titane, superalliages)	Plus chère (×3–5). Nécessaire dès L/D > 5 en matières difficiles.
Outil sur lame / cartouche	Ø 6–25 mm	L/D ≤ 3	Petits trous, gorges internes, pas de barre disponible	Rigidité moindre. Éviter en inox ou titane sur lame acier.
Tête de fraisage-alésage	Ø 50–500 mm	—	Alésage de précision (H7/H6) sur centre d'usinage	Outil spécialisé. Voir guide alésage CNC dédié.

Paramètres par matière

Matière	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Fluide
Acier XC42	150–250	0,10–0,25	0,5–3	Émulsion 5–7 %
Inox 316L	100–180	0,08–0,18	0,5–2	Semi-synthétique HP
Aluminium 6082	300–600	0,10–0,25	1–4	Émulsion légère ou sec
Fonte GGL 25	100–180	0,10–0,25	0,5–2	Sec ou MQL
Ti-6Al-4V	40–60	0,05–0,12	0,5–1,5	HP ≥ 50 bar
PEEK	150–250	0,05–0,15	0,5–2	Air soufflé

* Réduire Vc de 20 % par rapport au tournage extérieur. Réduire ap de 30–50 % si L/D > 4.

Cycles CN principaux (Fanuc)

G71Cycle d'ébauche auto (Fanuc)

Ébauche intérieure automatique sur profil défini

G71 U1.5 R0.5 ; G71 P10 Q20 U-0.3 W0.05 F0.2

⚙ U négatif = intérieur. U positif = extérieur.

G70Cycle de finition (Fanuc)

Finition du profil défini par G71/G72

G70 P10 Q20 F0.1

⚙ Suit le profil défini dans les blocs P–Q.

G76Cycle filetage (Fanuc)

Filetage intérieur multi-passes

G76 P010060 Q50 R0.05 ; G76 X28.75 Z-25. P1227 Q300 F2.

⚙ P = finition/angle/annulation. Q = profondeur min. R = surcote finition.

Règles anti-vibrations selon L/D

L/D ≤ 4 : barre acier standard — pas de précaution particulière.
L/D 4–7 : barre carbure massif ou réduire Vc/ap de 30 %.
L/D 7–12 : barre amortie obligatoire (Silent Tools Sandvik, Steadyline Seco).
L/D > 12 : déconseillé — préférer perçage puis alésage en plusieurs montages.
Rayon de bec faible (0,2–0,4 mm) → efforts radiaux réduits.
Plaquette positive → forces de coupe réduites de 20–30 %.
fn suffisant : l'outil doit toujours couper, jamais frotter.

DANGER

Porte-à-faux trop long = vibrations et côtes instables

Un L/D > 5 sur barre acier standard provoque presque toujours du chatter(broutage). Conséquences : Ra dégradé, diamètre instable d'une pièce à l'autre, durée de vie outil divisée par 3–5. Avant d'usiner : vérifier la longueur réelle de la barre engagée et son diamètre, et basculer sur barre amortie dès que le ratio dépasse la limite acier.

ATTENTION

Ne pas confondre alésage au tour et alésage H7 de finition

Le tournage intérieur au tour avec barre d'alésage atteint typiquement IT8–IT10 (IT7 avec soin), pas H7 systématique. Pour une tolérance H7 ou H6 répétable en série, l'alésage avec alésoir, tête réglable ou alésoir flottant reste plus fiable et plus rapide. Voir le guide alésage CNC pour les outils et paramètres dédiés.

CONSEIL

Méthode atelier — réduire L/D, augmenter rigidité, contrôler la cote

Procédure recommandée avant un tournage intérieur exigeant :

Mesurer le porte-à-faux réel de la barre et calculer L/D.
Choisir la barre selon L/D : acier ≤ 4 · carbure massif ≤ 7 · amortie ≤ 10–12.
Régler arrosage interne par la barre si possible (évacuation copeau critique).
Première pièce : mesurer Ø avec comparateur intérieur (alésomètre) toutes les 5–10 mm.
Tracer les paramètres validés (matière, L/D, Vc, fn, rε) dans la fiche réglage.

Pour aller plus loin

Pour une tolérance H7 systématique en série, voir le guide alésage CNC dédié. Pour diagnostiquer les vibrations, voir le guide chatter / broutage.

Alésage CNC — outils, paramètres et tolérance H7/blog/alesage-cnc-outil-parametres-tolerance-h7/Choisir alésoir, barre d'alésage et paramètres de finition Vibrations et broutage CNC/blog/vibrations-broutage-chatter-cnc-solutions/Diagnostiquer le chatter et stabiliser la coupe Compensation rayon G41/G42/blog/compensation-rayon-outil-g41-g42-fraisage/Comprendre la compensation de trajectoire outil Calculateur tolérances ISO/calculateurs/tolerance-iso/Vérifier un ajustement H7/H6 et une zone de tolérance Taraudage CNC — choix et paramètres/blog/taraudage-cnc-choix-taraud-parametres/Compléter les opérations intérieures filetées

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

ISO 6983-1:2009 — Format programmation CN — cycles G70/G71/G76 tournage.
ISO 3685:1993 — Essais de durée de vie des outils — critères VB d'usure.
ISO 286-1:2010 — Système ISO de tolérances et écarts (référence H7/H6).
Sandvik Coromant — Internal turning et Silent Tools — barres amorties et paramètres.
Seco Tools — Steadyline boring bars — vibration damping reference.
Kennametal — Internal turning, boring bars et porte-plaquettes catalog.