Quelle différence entre une plaquette positive et négative ?

Une plaquette positive a un angle de coupe de face positif (γ > 0°) : moins de pression de coupe, idéale pour matières tendres, aluminium, inox. Une plaquette négative a γ ≤ 0° : plus robuste, utilisable sur les deux faces (2× plus d'arêtes), préférée pour ébauche acier et matières dures.

Comment lire la désignation ISO d'une plaquette (ex. CNMG 120408) ?

CNMG 120408 : C = forme losange 80°, N = angle de dépouille 0° (double face), M = tolérance m, G = type trou + brise-copeaux double. 12 = longueur arête 12 mm, 04 = épaisseur 4.76 mm, 08 = rayon de bec 0.8 mm.

Plaquette TiAlN ou AlCrN pour l'inox ?

AlCrN est préférable pour l'inox austénitique : résistance thermique supérieure (1100 °C vs 800 °C pour TiAlN) et moins d'affinité chimique avec le nickel. TiAlN convient pour les aciers inoxydables martensitiques ou en présence d'arrosage abondant.

Plaquettes indexables

Q: Pourquoi ma plaquette s'ébréche en entrée de coupe ?

Trois causes principales : 1) rayon de bec trop petit pour la profondeur d'avance (augmenter r ou diminuer fz), 2) matière trop dure ou croûte de forge (adapter nuance vers P40/K30), 3) résonance — réduire l'engagement ou monter en nuance plus tenace.

Formes ISO, nuances carbure et géométries. Sélection par matière pour le tournage, le fraisage et le perçage avec plaquettes amovibles.

CHOISIR SA PLAQUETTE INDEXABLE EN 4 PARAMÈTRES

Le choix d'une plaquette repose sur 4 paramètres : (1) forme géométrique selon ISO (C 80° polyvalente · D 55° profil · T 60° dressage · R rond ébauche lourde · S carré fraisage face · W trigone profil) · (2) nuance carbure groupe ISO 513(P aciers · M inox · K fonte/alu · N non-ferreux · S superalliages · H matière trempée > 50 HRC → CBN) · (3) géométrie de coupe (positive γ > 0° pour matières tendres / négative γ ≤ 0° pour ébauche acier dur, 2× arêtes) · (4) désignation ISO (ex. CNMG 120408 → forme + dépouille + tolérance + brise-copeaux + dimensions). Acier XC42 = P20-P30 + C/T + Vc 150-250 · inox 316L = M15-M25 + D/C + Vc 80-150 · Inconel 718 = S05-S15 + C/R + Vc 25-60.

Formes de plaquette (norme ISO)

La forme conduit l'angle de pointe et la robustesse de l'arête. Plus l'angle est grand, plus la plaquette est solide mais moins elle est maniable en profil.

6 formes ISO usuelles — usage, nombre d'arêtes utilisables, robustesse relative.
Code	Nom	Usage	Arêtes utilisables	Robustesse
C (80°)	Losange 80°	Tournage extérieur/intérieur, dressage, chariotage	2 arêtes utilisables	★★★★☆
D (55°)	Losange 55°	Profilage, contournage, gorges, angles réentrants	2 arêtes utilisables	★★★☆☆
T (60°)	Triangle équilatéral	Dressage, chariotage, filetage — polyvalent	3 arêtes (6 avec retournement)	★★★☆☆
R (rond)	Plaquette ronde	Ébauche lourde, surfaces courbes, surfraisage	Arête continue — pas de bec	★★★★★
S (carré)	Carré 90°	Fraisage en bout, plaquettes à surfacer	4 arêtes (8 avec retournement)	★★★★☆
W (trigone)	Trigone 80°	Profil, gorges, tournage de forme	3 arêtes	★★★☆☆

Nuances carbure par groupe ISO 513

ISO 513 définit les groupes d'application P (aciers), M (inox), K (fontes), S (superalliages), N (non-ferreux), H (trempé). La désignation two-digit indique la dureté ↔ ténacité : faible = plus dur, fort = plus tenace. Le groupe H (matières trempées > 50 HRC) bascule vers les plaquettes CBN (nitrure de bore cubique).

Nuances carbure par groupe ISO 513 — code, application, conditions d'usage.
Groupe	Code nuance	Application	Conditions
P (aciers)	P01–P10	Finition acier — Vc élevée, copeau fin	Machine rigide, faibles efforts
P (aciers)	P20–P30	Ébauche / demi-finition acier général	Conditions normales
P (aciers)	P40–P50	Ébauche lourde, interruptions, forgeage	Vibrations, surface irrégulière
M (inox)	M05–M15	Finition inox austénitique	Machine rigide, arrosage
M (inox)	M20–M30	Ébauche inox, duplex, aciers difficiles	Conditions mixtes
K (fontes/alu)	K10–K20	Fonte GGL/GJS, aluminium, non-ferreux	Sans lubrifiant possible (fonte)
K (fontes/alu)	K30–K40	Ébauche fonte, matières abrasives	Interruptions, croûte de sable
S (superalliages)	S05–S20	Inconel, titane, alliages base nickel	Petites profondeurs, arrosage HP

Sélection rapide par matière (ébauche/demi-finition)

Groupe ISO + nuance + forme + Vc (m/min) + f (mm/tr) par matière. Avec arrosage sauf fonte (à sec).
Matière	Groupe	Nuance	Forme	Vc (m/min)	f (mm/tr)
Acier XC42–XC65	P	P20–P30	C ou T	150–250	0.15–0.40
Acier 42CrMo4 T+R	P	P10–P20	C	100–180	0.12–0.30
Inox 304 / 316L	M	M15–M25	D ou C	80–150	0.10–0.25
Inox duplex 2205	M	M25–M35	C	60–100	0.10–0.20
Aluminium 6082 / 7075	K	K10	T ou D	300–700	0.20–0.50
Fonte GGL25	K	K15–K25	T ou R	120–220	0.15–0.40
Titane Ti6Al4V	S	S10	C	40–80	0.08–0.20
Inconel 718	S	S05–S15	C ou R	25–60	0.05–0.15

Décoder une désignation ISO — exemple CNMG 120408

Décomposition position par position de la désignation ISO d'une plaquette indexable.
Position	Champ	Signification (ex. CNMG 120408)
C	Forme	Losange 80°
N	Angle de dépouille	0° (plaquette double face — utilisable sur les 2 faces)
M	Tolérance	m (standard)
G	Type trou + brise-copeaux	Trou cylindrique + brise-copeaux double face
12	Longueur arête	12 mm
04	Épaisseur	4.76 mm
08	Rayon de bec	0.8 mm

Pièges atelier à éviter

INFO

Plaquette positive vs négative — règle simple

Positive (γ > 0°) : moins de pression, idéale aluminium/inox/matières tendres, 1 face utilisable. Négative (γ ≤ 0°) : plus robuste, ébauche acier/matières dures,2 faces utilisables = 2× plus d'arêtes pour un coût similaire. Standard production acier : négative type CNMG. Finition / inox : positive type DCMT.

ATTENTION

Ébrèchement en entrée de coupe — 3 causes

(1) Rayon de bec trop petitpour l'avance fz → augmenter r ou diminuer fz · (2) Matière trop dure ou croûte de forge → monter en nuance plus tenace (P40 au lieu de P20, K30 au lieu de K15) · (3) Résonance → réduire ae ou monter en nuance plus tenace. Règle : r ≥ fz × 2 minimum, r = 4×fz idéal.

ATTENTION

Inox austénitique — TiAlN ou AlCrN selon difficulté

TiAlN (tenue 800°C) pour inox 304/316L standard avec arrosage abondant et machine rigide. AlCrN(tenue 1100°C) pour inox duplex (2205, super-duplex), 17-4PH ou quand l'arrosage est limité. AlCrN apporte 20-40 % de durée de vie supplémentaire en inox difficile — surcoût compensé dès 50 pièces.

DANGER

Groupe H (trempé > 50 HRC) — carbure inadapté, passer CBN

Le carbure standard n'est pas adapté aux aciers trempés HRC > 50(100Cr6 roulements, 42CrMo4 trempé, aciers à outil). L'usure cratère est massive. Solution : plaquettes CBN (PCBN) ou céramique mixte. Vc PCBN 100-250 m/min, fz 0,05-0,15, ap 0,1-0,4 — finition Ra < 0,8 µm en remplacement de la rectification.

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Aller plus loin — calculateurs et ressources

Vitesse de coupe Vc/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D) — Vc selon nuance et matière.Avance tournage Vf/calculateurs/avance-tournage/Vf = f × N — avance plaquettes tournage selon nuance.Revêtements outils/outils-de-coupe/revetements/TiAlN, AlCrN, DLC : revêtement par nuance plaquette.Fraises carbure monobloc/outils-de-coupe/fraises-carbure/Alternative aux plaquettes indexables pour petits Ø.Fiches matières/matieres/60 fiches techniques — nuance plaquette recommandée par matière.Décoder code ISO plaquettes/blog/geometrie-plaquettes-iso-code-cnmg-dcmt/Article : CNMG 120408, DCMT, VCMT, WNMG — positions 1 à 7 expliquées.