Outils de coupeISO 183231 mars 2026 · 7 min de lecture
Code ISO des plaquettes — lire CNMG 120408, DCMT, VCMT
Le code ISO 1832 à 7 caractèresd'une plaquette contient tout : forme, tolérance, fixation, taille, épaisseur et rayon de bec. Savoir le lire permet de choisir le bon outil dans n'importe quel catalogue, indépendamment de la marque (Sandvik, Walter, Kennametal, Iscar, Mitsubishi…).
CODE ISO PLAQUETTES — RÉFÉRENCE DÉCODAGE
Structure ISO 1832 en 7 positions :
[Forme][Dépouille][Tolérance][Fixation] [Taille][Épaisseur][Rε]. Position 1 — Forme : C losange 80°, D losange 55°, T triangle 60°, V losange 35°, W trigone 80°, R ronde, S carré. Position 2 — Dépouille : N=0° (négatif), C=7°, P=11°. Position 3 — Tolérance : M atelier (±0.05-0.13), G haute précision (±0.025), U ébauche lourde, T décolletage. Position 4 — Fixation : M (trou + non rectifié, standard), G (trou + rectifié), N (sans trou). Positions 5-7 : taille IC × 10, épaisseur × 10, rayon Rε × 100. Exemple : CNMG 120408 = losange 80° dépouille 0° tolérance atelier fixation par trou IC 12 mm épaisseur 4 mm Rε 0.8 mm. Formule Ra : Ra ≈ fn² / (32 × Rε).Structure du code ISO — 7 positions
C N M G - 12 04 08 - MF │ │ │ │ │ │ │ └─ Brise-copeau (optionnel, selon fabricant) │ │ │ │ │ │ └─────── Rayon de bec Rε × 100 (08 = 0.8 mm) │ │ │ │ │ └─────────── Épaisseur plaquette × 10 (04 = 4.0 mm) │ │ │ │ └─────────────── Taille IC (cercle inscrit) × 10 (12 = 12 mm) │ │ │ └───────────────────── Fixation et géométrie dessus │ │ └──────────────────────── Tolérance dimensionnelle │ └─────────────────────────── Angle de dépouille (N = 0°, C = 7°, P = 11°) └────────────────────────────── Forme de la plaquette
Position 1 — Forme de la plaquette
La forme détermine l'angle de pointe disponible et l'angle d'attaque κ possible avec le porte-plaquette. C (losange 80°) domine en atelier général, W (trigone) pour l'ébauche économique 3 arêtes, R (ronde) pour le profilage.
| Code | Forme | Angle de pointe | κ typique | Application principale |
|---|---|---|---|---|
| C | Losange 80° | 80° | κ 95° ou 75° | Ébauche/finition universelle — le plus courant (CNMG) |
| D | Losange 55° | 55° | κ 93° | Profils, rayons, contournage (DCMT, DNMG) |
| T | Triangle 60° | 60° | κ 91° | Chariotage, contournage (TNMG) |
| V | Losange 35° | 35° | κ 93° | Finition légère, profils complexes (VCMT, VBMT) |
| W | Trigone 80° | 80° | κ 95° | Ébauche robuste 3 arêtes (WNMG) |
| R | Ronde | — | Variable | Finition, profilage (RCMT, RDHX) |
| S | Carré 90° | 90° | κ 75° | Fraisage en bout, épaulements (SNMG, SPMR) |
Position 3 — Tolérance dimensionnelle
| Code | Tolérance IC | Tolérance épaisseur | Usage |
|---|---|---|---|
| M | ±0.05-0.13 mm | ±0.13 mm | Ébauche et finition générale — standard atelier |
| U | ±0.08-0.20 mm | ±0.13 mm | Ébauche lourde, faible précision requise |
| G | ±0.025 mm | ±0.025 mm | Haute précision — tournage fine finition |
| T | ±0.025-0.08 mm | ±0.025 mm | Précision améliorée, décolletage série |
Position 7 — Rayon de bec Rε et impact sur Ra
Le rayon de bec est encodé × 100. Code 04 = Rε 0.4 mm, 08 = 0.8 mm, 12= 1.2 mm. C'est le paramètre qui pilote directement l'état de surface théorique en tournage.
Formule état de surface théorique (tournage) : Ra ≈ fn² / (32 × Rε) [Ra en mm, fn en mm/tr, Rε en mm] Exemples à fn = 0.15 mm/tr : Rε 0.4 mm → Ra = 0.15² / (32 × 0.4) = 0.0018 mm = 1.8 µm (N7) Rε 0.8 mm → Ra = 0.15² / (32 × 0.8) = 0.0009 mm = 0.9 µm (N6) Rε 1.2 mm → Ra = 0.15² / (32 × 1.2) = 0.0006 mm = 0.6 µm (N6) → Plus grand Rε = meilleur Ra théorique mais arête moins vive
| Code Rε | Rayon (mm) | Ra typique à fn 0.15 | Usage recommandé |
|---|---|---|---|
| 02 | 0.2 mm | ~3.5 µm | Finition légère, pièce mince (évite vibrations) |
| 04 | 0.4 mm | ~1.8 µm | Finition standard, profils, inox |
| 08 | 0.8 mm | ~0.9 µm | Polyvalent ébauche/finition — le plus courant |
| 12 | 1.2 mm | ~0.6 µm | Finition acier et inox, surface soignée |
| 16 | 1.6 mm | ~0.4 µm | Ébauche lourde, grande résistance arête |
INFO
Règle pratique rε ≤ f / 2
Pour éviter les vibrationsen tournage, le rayon de bec doit rester inférieur ou égal à la moitié de l'avance par tour. Ex. f = 0.2 mm/tr → rε max 0.8 mm. Au-delà, l'arête déborde de la zone de coupe efficace et génère du chatter.
Plaquettes courantes — récapitulatif pratique
Synthèse des 6 plaquettes les plus utilisées en atelier général. Mémoriser ces 6 références couvre 80 % des opérations de tournage acier/inox/fonte.
| Référence | Décodage | Usage | Qualité ISO |
|---|---|---|---|
| CNMG 120408 | C 80° / N 0° / M / G — IC 12 / Rε 0.8 | Ébauche acier et inox, κ 95° — le plus courant | P25-P30, M20 |
| DNMG 150408 | D 55° / N 0° / M / G — IC 15 / Rε 0.8 | Profils, contournage, finition acier | P15, M15 |
| TNMG 160408 | T 60° / N 0° / M / G — IC 16 / Rε 0.8 | Chariotage 3 arêtes — économique sur séries | P20, M20 |
| VCMT 160404 | V 35° / C 7° / M / T — IC 16 / Rε 0.4 | Finition légère, profils concaves | P15, M15, S10 |
| WNMG 080408 | W 80° tri / N 0° / M / G — IC 8 / Rε 0.8 | Ébauche lourde 3 arêtes, grande résistance | P30-P40 |
| RCMT 1204M0 | R ronde / C 7° / M / T — IC 12 | Finition profilage, surfaces courbes, titane | M15, S15 |
Pour aller plus loin — articles connexes
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Questions fréquentes
Sources et références
- ISO 1832:2017 — Plaquettes amovibles pour outils de coupe — désignation (forme, dépouille, tolérance, fixation, dimensions).
- ISO 513:2012 — Classification matériaux durs (groupes P/M/K/N/S/H pour nuances carbure).
- NF E66-220 (AFNOR) — Outils de coupe désignation conventionnelle.
- Sandvik Coromant — CoroTurn turning inserts catalog (référence CNMG / DNMG / TNMG).
- Kennametal — Master Catalog Turning Inserts (codification ISO complète).
- Walter Tools — Tiger·tec turning inserts — décodage référence.
- Iscar — SUMOTURN inserts catalog.
- Mitsubishi Carbide — MIRACLE turning inserts ISO designation.