OutilsTournage10 avril 2026 · 8 min de lecture
Choisir sa plaquette de tournage — nuance, géométrie et brise-copeau
Le choix d'une plaquette de tournage repose sur 3 décisions liées : la nuance (dureté vs ténacité selon le groupe ISO matière), la géométrie (positive pour la finition, négative pour l'ébauche) et le brise-copeau (MF/MM/MR selon ap et f). Ce guide donne les règles de sélection en 5 étapes avec les valeurs de référence par groupe ISO 513.
PLAQUETTE TOURNAGE — RÉFÉRENCE SÉLECTION
Méthode 5 étapes : (1) identifier le groupe ISO 513 matière (P acier · M inox · K fonte · N non-ferreux · S superalliages · H trempé) ; (2) choisir la nuance (tenace pour ébauche, dure pour finition) ; (3) sélectionner la géométrie (positive finition / matières tendres, négative ébauche / acier dur / interruptions) ; (4) choisir le brise-copeau (MF finition · MM demi-finition · MR ébauche · SM superalliages) ; (5) vérifier le rayon de bec rε ≤ f/2. Vc référentielles : P 150-350 · M 100-250 · K 150-400 · N 300-1500 · S 30-80 · H 100-250 m/min. Code ISO : ex.
CNMG 120408-MM GC4325 = losange 80° taille 12 épaisseur 04 rε 0.8 mm brise-copeau MM nuance GC4325. Tabou : nuance P sur inox M = usure 3-5× plus rapide (BUE).Groupes ISO 513 matières P/M/K/N/S/H
La norme ISO 513classe les matériaux à usiner en 6 groupes — chacun avec un code couleur universellement adopté par les fabricants (Sandvik, Walter, Kennametal, Iscar, Mitsubishi). La nuance carbure d'une plaquette doit correspondre au groupe matière pour optimiser la durée de vie.
| Groupe | Matières | Exemples | Nuance type | Vc (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| P | Aciers non alliés et alliés | XC42, 42CrMo4, S355 | GC4325, GC4415 (dur/tenace équilibré) | 150-350 |
| M | Aciers inoxydables | 304, 316L, Duplex 2205 | GC2035, GC2025 (tenace, anti-écrouissage) | 100-250 |
| K | Fontes | GGL25, GJS-400 | GC3210, GC3220 (revêtement Al₂O₃) | 150-400 |
| N | Métaux non ferreux (Al, Cu, Laiton) | 6082, 7075, Laiton | H13A non revêtu, GC1025 (DLC) | 300-1500 |
| S | Superalliages et titane | Inconel 718, Ti6Al4V | GC1105, GC1115 (très tenace) | 30-80 |
| H | Aciers trempés et fontes dures | Acier HRC 55-65, fonte trempée | CB7015 (CBN), GC6050 (céramique) | 100-250 |
Géométrie positive vs négative
CONSEIL
Géométrie positive (angle de coupe + : DCGT, VBGT, CCGT)
Avantages : effort de coupe faible (idéal pièces minces ou peu rigides) ; meilleur état de surface en finition ; moins de chaleur générée. Limites : plaquette plus fragile (arête moins supportée) ; déconseillée pour passes lourdes avec chocs. Usage : finition, demi-finition, matières tendres (Al, Cu, plastiques, inox). Code ISO : lettre
A, F, G dans la désignation (ex. DCGT).INFO
Géométrie négative (angle 0° ou − : CNMG, WNMG, SNMG)
Avantages : arête renforcée — résiste aux chocs et interruptions ; double face utilisable (arêtes ×2, économie nette) ; meilleure ténacité en ébauche. Limites : effort de coupe plus élevé ; moins adaptée aux usinages sans vibrations en finition. Usage : ébauche, acier dur, opérations avec chocs, tournage lourd. Code ISO : lettre
M ou R (ex. CNMG = négative double face).Brise-copeaux — plages ap et f recommandées
Le brise-copeau (chip breaker) est moulé directement sur la face de coupe. Son rôle : forcer le copeau à se courber et se rompre en fragments courts. Un brise-copeau inadapté donne des copeaux longs et dangereuxqui s'enroulent autour de l'outil ou de la pièce.
| Code | Opération | ap (mm) | f (mm/tr) | Note |
|---|---|---|---|---|
| MF / -MF | Finition | 0.2-1.5 | 0.05-0.2 | Arête très tranchante, copeau fin — fragile sur coupes interrompues |
| MM / -MM | Demi-finition | 0.5-4 | 0.1-0.4 | Polyvalent pour la plupart des opérations courantes |
| MR / -MR | Ébauche | 2-8 | 0.3-0.8 | Arête renforcée, supporte coupes lourdes et copeau épais |
| PM / -PM | Acier P demi-finition | 0.5-3 | 0.1-0.35 | Brise-copeau optimisé groupe P, gestion copeau long |
| SM / -SM | Superalliages | 0.2-2 | 0.05-0.2 | Géométrie tranchante Inconel/Ti — réduit l'écrouissage |
Méthode de sélection en 5 étapes
INFO
Étape 1 — Identifier le groupe ISO 513 de la matière
P (acier), M (inox), K (fonte), N (non-ferreux), S (superalliages), H (trempé). La nuance DOIT correspondre au groupe — une plaquette P dans de l'inox M s'use 3-5× plus vite à cause du built-up edge.
ATTENTION
Étape 2 — Choisir la nuance selon l'opération
Ébauche → nuance tenace (GC4415, GC2035) qui supporte les chocs. Finition→ nuance dure / tranchante (GC4325, GC1025) plus résistante à l'usure mais plus fragile. Compromis classique entre ténacité et dureté.
CONSEIL
Étape 3 — Sélectionner la géométrie
Positive pour les finitions, les matières tendres, les pièces peu rigides. Négativepour l'ébauche, les aciers durs, les interruptions de coupe.
INFO
Étape 4 — Choisir le brise-copeau selon ap et f
MF / SM pour faible ap et f (finition). MM pour la demi-finition standard. MR pour ap et f élevés (ébauche). Toujours vérifier que la plage d'ap × f réelle correspond bien à la plage du brise-copeau.
DANGER
Étape 5 — Vérifier le rayon de bec rε
rε petit (0.4 mm) → meilleure finition mais arête fragile. rε grand (1.2 mm) → meilleure ténacité mais Ra moins bon. Règle anti-vibration :
rε ≤ f/2. Ex. f = 0.2 mm/tr → rε max = 0.8 mm. Au-delà, vibrations garanties.Pour aller plus loin — articles connexes
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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
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Questions fréquentes
Sources et références
- ISO 513:2012 — Classification et application des matériaux durs pour outils coupants (groupes P/M/K/N/S/H).
- ISO 1832:2017 — Plaquettes amovibles pour outils de coupe — désignation.
- NF E66-220 (AFNOR) — Outils de coupe désignation conventionnelle.
- Sandvik Coromant — CoroTurn turning inserts catalog (nuances GC1025, GC2035, GC4325, GC4415).
- Kennametal — Master Catalog Turning Inserts (KCM35, KC9120, KCK20).
- Walter Tools — Tiger·tec Silver / Gold turning insert grades.
- Iscar — SUMOTURN / SUMO TEC inserts catalog.
- Mitsubishi Carbide — MIRACLE Sigma / MEGACOAT NANO turning grades.