TiAlN ou AlCrN — lequel choisir pour l'inox ?

TiAlN pour inox 304/316L standard (tenue 800°C, économique). AlCrN pour inox duplex, 17-4PH ou Inconel (tenue 1100°C, 20–40% de durée de vie supplémentaire). La différence de coût est généralement compensée dès 50 pièces en production.

Pourquoi ne pas utiliser TiN sur l'aluminium ?

TiN a une forte affinité chimique avec l'aluminium à chaud — le copeau "se soude" sur l'arête (BUE). Non revêtu ou DLC sur aluminium : coefficient de frottement µ < 0.1 vs µ = 0.4–0.6 pour TiN. L'aluminium colle sur TiN.

Peut-on réaffûter un outil revêtu ?

Oui — après réaffûtage (meulage diamant), l'outil est non revêtu sur les surfaces meulées. On peut re-PVD après réaffûtage (service proposé par les fabricants) ou utiliser l'outil non revêtu pour des matières compatibles. Un outil réaffûté sans re-PVD dure 60–80% d'un neuf.

CVD vs PVD — quelle différence ?

CVD (Chemical Vapor Deposition) : dépôt à 900–1100°C, épaisseur 5–15 µm, très adhérent. Utilisé sur plaquettes indexables (TiCN/Al₂O₃ CVD). PVD (Physical Vapor Deposition) : dépôt à 400–500°C, épaisseur 1–4 µm, conserve l'arête vive. Préféré pour fraises monobloc.

Revêtements outils de coupe

Q: Peut-on réaffûter un outil revêtu ?

Oui — après réaffûtage (meulage diamant), l'outil est non revêtu sur les surfaces meulées. On peut re-PVD après réaffûtage (service proposé par les fabricants) ou utiliser l'outil non revêtu pour des matières compatibles. Un outil réaffûté sans re-PVD dure 60–80% d'un neuf.

Q: CVD vs PVD — quelle différence ?

CVD (Chemical Vapor Deposition) : dépôt à 900–1100°C, épaisseur 5–15 µm, très adhérent. Utilisé sur plaquettes indexables (TiCN/Al₂O₃ CVD). PVD (Physical Vapor Deposition) : dépôt à 400–500°C, épaisseur 1–4 µm, conserve l'arête vive. Préféré pour fraises monobloc.

Le revêtement est souvent plus important que la nuance de substrat. Un mauvais choix peut diviser la durée de vie outil par 5. Comparatif TiAlN, AlCrN, DLC, TiCN et non revêtu par matière usinée.

CHOISIR LE BON REVÊTEMENT PAR MATIÈRE

Le revêtement se choisit par matière usinée + température de coupe : TiAlN (800°C, polyvalent) = standard acier/inox/fonte/titane Vc modéré · AlCrN (1100°C, plus chaud) = inox duplex, Inconel, Waspaloy, acier dur HRC > 45 · DLC (350°C, µ = 0,05) = aluminium 2024/2017A, cuivre, laiton, plastiques PEEK/POM/PA · Non revêtu submicron = aluminium pur 6xxx/7xxx (arête vive anti-BUE) · TiCN (400°C, 3000 HV) = fonte abrasive GGL25/GJS · TiN = obsolète, sauf acier doux Vc modéré. Jamais TiAlN sur aluminium pur (BUE garanti par affinité Ti-Al).

Comparatif des 6 revêtements PVD/CVD

6 revêtements outils de coupe usuels — température max, dureté Vickers, épaisseur, procédé, matières cibles vs à éviter.
Code	Nom complet	T° max	Dureté	Épaisseur	Procédé	Matières cibles	À éviter
TiAlN	Nitrure de titane-aluminium	800°C	3200 HV	2–4 µm	PVD	Acier, inox, titane, fonte, superalliages (Vc basse)	Aluminium pur, cuivre
AlCrN	Nitrure d'aluminium-chrome	1100°C	3300 HV	2–4 µm	PVD	Superalliages (Inconel, Waspaloy), inox austénitique, titane, acier dur (HRC > 45)	Aluminium, cuivre, plastiques
DLC	Diamond-Like Carbon	350°C	4000–6000 HV	1–3 µm	PVD	Aluminium tous alliages, cuivre, laiton, plastiques (POM, PA, PEEK)	Acier, inox, fonte
TiN	Nitrure de titane	500°C	2300 HV	2–5 µm	PVD ou CVD	Acier doux (Vc modérée), alu alliages (attention adhésion)	Inox, titane, superalliages, aluminium pur
TiCN	Carbonitrure de titane	400°C	3000 HV	2–4 µm	PVD	Fonte (GGL25, GJS), acier non allié, plastiques chargés verre	Inox, titane, aluminium
Non revêtu	Carbure PVD non revêtu submicron	— (substrat)	1600 HV	—	—	Aluminium 2xxx/6xxx/7xxx, cuivre, laiton, matières abrasives (composite)	—

Sélection rapide — revêtement par matière usinée

Pour chaque matière, le revêtement 1er choix + alternative + raison technique.
Matière usinée	1er choix	Alternative	Raison
Acier XC42–XC65	TiAlN	TiCN (abrasif)	Résistance à l'oxydation + dureté à chaud
Inox 316L / 304	TiAlN	AlCrN	Tenue à la chaleur — l'inox chauffe l'outil
Inox duplex / 17-4PH	AlCrN	TiAlN	Tenue > 1000°C pour coupes difficiles
Aluminium 6082/7075	Non revêtu	DLC	Zéro adhésion copeau alu — arête vive
Aluminium 2024/2017A	DLC	Non revêtu	DLC µ = 0.05 — copeau glisse
Titane Ti6Al4V	TiAlN	Non revêtu	Ni TiN ni CBN — affinité chimique Ti-Ti
Inconel 718 / Waspaloy	AlCrN	TiAlN (si non dispo)	Tenue 1100°C — températures extrêmes
Fonte GGL25 / GJS	TiCN	TiAlN	Abrasion graphite — TiCN plus dur
Cuivre / laiton	Non revêtu	DLC	Pas d'affinité chimique Cu-C
Plastiques (PEEK, PA, POM)	DLC	Non revêtu	Frottement minimal, pas d'adhésion

Pièges atelier à éviter

DANGER

TiN ou TiAlN sur aluminium — BUE quasi garanti

Le titane des revêtements a une forte affinité chimique avec l'aluminiumchauffé. Le copeau alu se soude sur l'arête (BUE) → état de surface dégradé, vibrations, casse rapide. Sur aluminium pur : non revêtu submicron ou DLC. Sur aluminium allié 2xxx/7xxx : DLC (µ = 0,05) optimal.

INFO

CVD vs PVD — quand utiliser lequel

CVD (Chemical Vapor Deposition, 900-1100°C, épaisseur 5-15 µm) = très adhérent, réservé aux plaquettes indexables (TiCN/Al₂O₃). PVD(Physical Vapor Deposition, 400-500°C, épaisseur 1-4 µm) = conserve l'arête vive, préféré pour fraises monobloc. PVD plus polyvalent en atelier sériel moderne.

ATTENTION

Réaffûtage outil revêtu — perte locale du PVD

Après réaffûtage (meulage diamant), les surfaces meulées sont non revêtues. Solution 1 : re-PVD chez le fabricant (durée vie restaurée ~85-95 %). Solution 2 : utiliser outil réaffûté sans re-PVD sur matière compatible non revêtu (alu, cuivre) — vie 60-80 % du neuf. Jamais réaffûter un outil PVD pour matière dure (acier, inox).

ATTENTION

Inox / titane — toujours TiAlN ou AlCrN

L'inox et le titane chauffent l'outil (faible conductivité thermique). TiN (500°C) et TiCN (400°C) sont sous-dimensionnés. TiAlN (800°C) minimum,AlCrN (1100°C) pour duplex / Inconel. Sur Ti6Al4V, ne JAMAIS utiliser CBN (affinité Ti-Ti dans CBN sous chaleur → dégradation rapide).

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

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