Peut-on utiliser de l'arrosage eau sur le PEEK ?

Non recommandé. L'eau peut créer des micro-fissures thermiques lors du refroidissement brutal. Préférer l'air comprimé ou l'usinage à sec. Pour les longues passes, MQL (huile en brouillard) est acceptable. Le PEEK absorbe très peu d'eau contrairement au PA66, mais le choc thermique reste à éviter.

Le PEEK se déforme-t-il après usinage ?

Oui — les plastiques libèrent des contraintes résiduelles après usinage, particulièrement sur les pièces minces (paroi < 3 mm). Pour les pièces de haute précision, prévoir une stabilisation thermique (étuve à 150 °C pendant 2–4 h) avant la reprise d'usinage en finition. Laisser refroidir à température ambiante avant mesure.

Quelle fraise pour le PEEK ?

Fraise carbure 2–3 tailles, hélicoïde 25–35°, arête vive non revêtue (ou revêtement DLC). Le PEEK peut être usiné avec des fraises HSS à faible vitesse (30–50 m/min) pour les prototypes, mais le carbure s'impose en production. Éviter les revêtements TiAlN qui ont une affinité avec les polymères à haute température.

Quelle tolérance est atteignable sur le PEEK ?

En fraisage carbure : ±0,05 mm courant, ±0,02 mm en finition soignée. Pour l'alésage : H7 atteignable avec alésoir carbure. La cote finale dépend de la température de la pièce — mesurer à 20 °C. Le coefficient de dilatation du PEEK (47 × 10⁻⁶ /°C) est 2× celui de l'acier : une pièce chauffée de 20 °C sur 100 mm se dilate de ~0,1 mm.

PLASTIQUE TECHNIQUEMoyen

PEEK — Polyétheréthercétone

Q: Quelle fraise pour le PEEK ?

Fraise carbure 2–3 tailles, hélicoïde 25–35°, arête vive non revêtue (ou revêtement DLC). Le PEEK peut être usiné avec des fraises HSS à faible vitesse (30–50 m/min) pour les prototypes, mais le carbure s'impose en production. Éviter les revêtements TiAlN qui ont une affinité avec les polymères à haute température.

Q: Quelle tolérance est atteignable sur le PEEK ?

En fraisage carbure : ±0,05 mm courant, ±0,02 mm en finition soignée. Pour l'alésage : H7 atteignable avec alésoir carbure. La cote finale dépend de la température de la pièce — mesurer à 20 °C. Le coefficient de dilatation du PEEK (47 × 10⁻⁶ /°C) est 2× celui de l'acier : une pièce chauffée de 20 °C sur 100 mm se dilate de ~0,1 mm.

Le PEEK est le plastique haute performance de référence pour les applications à contraintes mécaniques et thermiques élevées. Machinabilité d'environ 120% par rapport à l'acier XC42, avec des paramètres spécifiques pour éviter la fusion et le gommage des arêtes.

Propriétés mécaniques clés

Résistance traction

100 MPa

Module élasticité

3,6 GPa

Température service

250 °C (continu)

Dureté

88 Shore D

Densité

1,32 g/cm³

Dilatation thermique

47 × 10⁻⁶ /°C

Paramètres de coupe — carbure non revêtu

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ap (mm)	ae	Arrosage
Ébauche	200–350	0,05–0,10	3–8	40–60% D	Air / sec
Finition	300–500	0,02–0,05	0,5–1,5	10–30% D	Air / sec
Tournage ébauche	150–300	0,10–0,20	2–5	—	Air / sec
Tournage finition	250–450	0,05–0,10	0,3–1,0	—	Air / sec

Outils recommandés

Fraisage

Fraise carbure 2–3 tailles, hélicoïde 25–35°, arête vive. Non revêtu ou DLC. Tranchant impeccable pour éviter l'arrachement de matière.

Tournage

Plaquette carbure K10–K20 non revêtue, angle de coupe positif (+15° à +20°), rayon bec 0,4–0,8 mm. Arête très vive.

Perçage

Foret carbure 2 tailles, angle de pointe 118°–130°. Évacuation copeaux fréquente (G73 débourrage). Foret HSS acceptable pour petits trous.

Taraudage

Taraud HSS ou carbure à former (sans enlèvement de copeaux) si matière le permet. Arrosage huile légère ou à sec.

3 pièges courants

Arrosage eau → fissures thermiques

Le PEEK peut fissurer si une arête en fusion est refroidie brutalement par de l'eau. Utiliser uniquement air comprimé ou usinage à sec.

fz trop faible → matière qui "gomme"

Un fz insuffisant ne coupe pas — la dent frotte et génère de la chaleur par déformation plastique, ce qui ramollit et gomme l'arête. fz minimum 0,03 mm/dt.

Bridage trop serré sur pièces minces

Le PEEK se déforme élastiquement sous les efforts de bridage. Relâcher le bridage après l'ébauche et mesurer à froid pour la reprise de finition.

Cas atelier — Bague PEEK Ø50, alésage H7

Matière	PEEK naturel (grade 450G), barre Ø55
Opération	Tournage bague de palier Ø50×20 mm, alésage Ø35H7
Outil tournage	CCMT 09T304 carbure K20 non revêtu, +20° coupe positive
Vc ébauche	280 m/min → N = 1000 × 280 / (π × 50) ≈ 1 783 tr/min
f / ap ébauche	0.15 mm/tr, ap = 2 mm — air comprimé obligatoire
Vc finition	380 m/min → N ≈ 2 420 tr/min, f = 0.06 mm/tr, ap = 0.3 mm
Alésage H7	Alésoir carbure Ø35H7, Vc 200 m/min, fn 0.08 — mesure à 20°C
Stabilisation	Étuve 150°C × 2h après ébauche avant reprise de finition
Résultat	Ra 0.8 µm, Ø35H7 — dimension stable sur 48h

Calculateur : Vc → N tr/min

📖 Guide complet : Usiner les plastiques techniques — PEEK, POM, PA66 et PTFE

POM (Delrin) →← Plastiques techniques

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