La vitesse de coupe s'applique-t-elle en tournage et en fraisage ?

Oui. En tournage, D est le diamètre de la pièce (qui tourne). En fraisage, D est le diamètre de l'outil (qui tourne). La formule est identique.

Comment utiliser G96 en tournage CNC ?

G96 est le mode vitesse de coupe constante (SVC). La commande recalcule automatiquement N à chaque position radiale pour maintenir Vc constante. G97 repasse en mode N constant (tr/min).

Dois-je toujours viser la Vc maximum recommandée ?

Non. En ébauche, visez le milieu de la plage recommandée. En finition, vous pouvez approcher le haut. En cas de machine peu rigide ou de porte-à-faux important, restez dans le bas de la plage.

Pourquoi la vitesse de coupe influence-t-elle la durée de vie outil ?

La chaleur en zone de coupe est proportionnelle à Vc. Une Vc trop élevée provoque une usure thermique rapide. Une Vc trop faible sur l'inox provoque l'écrouissage de surface et use également l'outil plus vite.

Que faire si les vibrations apparaissent avec les Vc recommandées ?

Réduire Vc de 10–15 % est souvent la première action. Mais les vibrations viennent rarement de Vc seule — vérifier le porte-à-faux (L/D), l'engagement radial (ae) et le bridage pièce. Consulter la page Diagnostic Vibrations pour la procédure complète.

Calculateur de vitesse de coupe CNC (Vc) — Tableau par matière + Formule

Matière	Vc min (m/min)	Vc max (m/min)
Acier XC42 (non traité)	150	250
Acier 42CrMo4 trempé	80	130
Inox 304	100	160
Inox 316L	80	140
Aluminium 6082	400	700
Aluminium 7075	350	600
Fonte GGL25	120	200
Titane Ti6Al4V	40	70
Inconel 718	25	50

Formule vitesse de coupe ↔ vitesse broche

Conversion Vc ↔ N (tr/min)

N = (1000 × Vc) / (π × D)

Vc = (π × D × N) / 1000

N = vitesse broche (tr/min) · Vc = vitesse de coupe (m/min) · D = diamètre outil ou pièce (mm) · π ≈ 3.1416

Cas réel atelier — Inox 316L, fraise Ø10 mm

Exemple complet — fraisage inox 316L

Matière   : Inox 316L (ISO M)
Outil     : Fraise carbure Ø10 mm, Z=4, AlCrN
Opération : Ébauche

Vc recommandée → 80 m/min (milieu de plage ISO M)

N = (1000 × 80) / (π × 10)
N = 80 000 / 31.416
N ≈ 2 546 tr/min

fz = 0.03 mm/dent  (ébauche inox — valeur conservatrice)
Vf = N × Z × fz = 2546 × 4 × 0.03 ≈ 305 mm/min

ae = 40 % D = 4 mm  (ébauche conventionnelle)
ap = 15 mm           (engagement axial modéré)

→ Arrosage abondant orienté sur l'arête (5 bar min.)

Tableau des vitesses de coupe par matière (carbure revêtu)

Valeurs de référence pour fraises carbure revêtues en fraisage. Adapter selon la qualité de l'outil, le type d'opération (ébauche / finition) et la rigidité machine.

Groupe matière	Vc min	Vc recommandée	Vc max	Outil
ISO P — Acier non allié (XC42, XC48)	100	150–200	300	Carbure TiAlN
ISO P — Acier allié (42CrMo4, 34CrNiMo)	80	100–160	220	Carbure TiAlN / AlTiN
ISO M — Inox austénitique (316L, 304)	60	80–120	180	Carbure AlCrN, arrosage
ISO M — Inox duplex (2205)	40	60–90	130	Carbure AlCrN, arrosage abondant
ISO K — Fonte grise (GGL25)	80	120–180	250	Carbure à sec ou air
ISO N — Aluminium allié (6082, 7075)	300	500–800	1500	Carbure DLC ou non revêtu
ISO S — Titane Ti6Al4V	30	45–60	80	Carbure TiAlN, arrosage continu
ISO S — Inconel 718	20	30–45	60	Carbure AlCrN ou CBN
ISO H — Acier trempé > 45 HRC	80	120–180	250	CBN ou céramique

Valeurs en m/min. Vc min = ébauche machine peu rigide. Vc recommandée = conditions standard. Vc max = finition, machine rigide.

Œil de l'Expert CNCYRON — ajuster selon votre contexte

📐 Porte-à-faux (L/D)

Si L/D > 4 : réduire Vc de 15–25 %. La rigidité tombe en 1/L³ — doubler le dépassement = risque chatter ×8.

🏭 Rigidité machine

Machine vieillissante ou jeu dans les glissières : rester dans le bas de la plage. Ne pas forcer — les vibrations aggravent l'usure broche.

💧 Arrosage / lubrification

Arrosage abondant (5+ bar) : +15 % de Vc possible. MQL (aérosol) : +10 %. À sec : rester dans le bas, surtout sur titane et inox.

⚙️ Outil et revêtement

AlCrN / AlTiN : Vc +20 % vs TiN. CBN : Vc ×3–5 sur matières dures. DLC : indispensable pour aluminium (pas de BUE). Outil neuf > outil usé.

Problèmes liés à la vitesse de coupe

Vibrations et broutage

Une Vc trop élevée peut provoquer le chatter — surtout avec un porte-à-faux long.

Diagnostic →

Surchauffe outil ou pièce

Vc trop haute = copeau bleuté, brûlure surface, usure thermique rapide.

Diagnostic →

Usure outil prématurée

Vc hors plage (trop haute ou trop basse sur matières écrouissantes) accélère l'usure.

Diagnostic →

Estimation du coût d'usinage — règles de base

Références coût atelier CNCYRON

Tournage (TH)

85 €/h

Taux horaire machine + opérateur

Fraisage 5 axes (TH)

120 €/h

Centre d'usinage 5 axes standard

Setup minimum

2 h obligatoires

Mise en place, réglage, premières pièces

Rebuts / retouches

+3,5 %

Appliqué sur le coût matière total

Usure outil

+5 %

Sur le coût opératoire total

Marge matière

+15 %

Sur prix achat matière brute

Marge sous-traitance

+20 %

Sur tout service sous-traité

Exemple — tournage inox 316L, Ø50, série 10 pièces :

Setup : 2h × 85 €/h = 170 €
Production : 0,8h × 85 €/h × 10 pièces = 680 €
Usure outil : (170 + 680) × 5% = 42,50 €
Matière brute : 45 € × 1,15 = 51,75 €
Total estimé : ≈ 944 € pour 10 pièces (94 €/pièce)

Calculs associés

Calculateur avance fraisage — Calculateur avance tournage — Fiche matière Inox 316L — Fiche matière Aluminium 6082 — Guide revêtements outils

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Check-list Anti-Vibrations CNC (PDF Atelier)

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Calculateur de vitesse de coupe CNC

Valeurs recommandées par matière (carbure revêtu)

Formule vitesse de coupe ↔ vitesse broche

Cas réel atelier — Inox 316L, fraise Ø10 mm

Tableau des vitesses de coupe par matière (carbure revêtu)

Œil de l'Expert CNCYRON — ajuster selon votre contexte

Problèmes liés à la vitesse de coupe

Estimation du coût d'usinage — règles de base

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Questions fréquentes

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