Le POM (Polyoxyméthylène, Acétal, Delrin®) est le plus usinable des plastiques techniques de précision (machinabilité ~200 %). IT7 directement en tournage finition, peu hygroscopique (cotes stables), excellent rapport rigidité/usinabilité. Référence engrenages plastique, glissières précision, poulies et pièces mécaniques.
Le POM (Polyoxyméthylène, Acétal, Delrin®) est le plastique technique le plus usinable. Rm 65 MPa, module 3,1 GPa, Shore D 80, machinabilité ~200 %. Vc carbure non revêtu K10-K20 200-600 m/min tournage, 250-600 m/min fraisage (sans revêtement TiAlN — arrondit arête). Quatre règles intangibles : (1) arête vive géométrie positive+10° à +15° — outil émoussé = gaufrage thermique ; (2) sec ou air comprimé— peu hygroscopique (< 0,2 %) donc émulsion possible mais inutile ; (3) IT7 directementatteignable en finition (carbure neuf, Vc 350-450, fn 0,05-0,08, ap 0,3) ; (4) jamais Vc > 600 m/min sans refroidissement— décomposition formaldéhyde > 230 °C (odeur acide piquante = arrêt immédiat). Applications : engrenages plastique, glissières précision, poulies, pièces mécaniques tolérances IT7-IT8. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques).
ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile
POM (Acétal/Delrin)
Polyoxyméthylène — plastique technique le plus usinable (~200 % machinabilité). Rm 65 MPa, module 3,1 GPa. Peu hygroscopique (< 0,2 %), IT7 directement en finition. Référence engrenages plastique, glissières précision, poulies, pièces mécaniques.
POMAcétalDelrin® (DuPont)Hostaform®ISO 9988
Densité1,41 g/cm³
Rm65 MPa
Rp 0,250 MPa
A %15-30 %
Dureté80 Shore D
λ0,3 W/m·K
α110 × 10⁻⁶/K
Propriétés physiques et mécaniques
Propriété
Valeur
Note
Composition
Polyoxyméthylène (POM)
POM-C copolymère ou POM-H homopolymère
Noms commerciaux
Acétal, Delrin® (DuPont), Hostaform®
—
Densité
1,41 g/cm³
—
Rm (résistance traction)
65 MPa
70 MPa pour POM-H
Module élasticité
3,1 GPa
Plus rigide que HDPE/PA66
Allongement A5
15 - 30 %
Modérément ductile
Dureté Shore D
80
—
Température service max
~ 100 °C continu
Décomposition formaldéhyde > 230 °C
Dilatation thermique
110 µm/m·°C
2× acier — modéré
Coeff. frottement
0,2 - 0,3
Glissant — autolubrifiant
Absorption eau
< 0,2 %
Peu hygroscopique — cotes stables
Machinabilité relative
~200 % (vs XC42 = 100 %)
Le plus usinable des techniques précision
Tolérances atteignables
IT7 directement
Sans rectification
CONSEIL
POM = roi des plastiques techniques précision
Le POM combine machinabilité ~200 % (le plus usinable des techniques) + tolérances IT7 directement en finition + peu hygroscopique(< 0,2 % — cotes stables vs PA66 2,5 %) + module 3,1 GPa (rigide vs HDPE 1 GPa) + autolubrifiant(μ 0,2-0,3). Sweet spot : engrenages plastique, paliers précision, glissières chargées, poulies industrielles. Pour résistance T° > 100 °C continu → basculer PEEK (250 °C, ~120 % machinabilité). Pour résistance chocs supérieure → PC (Charpy 600-800 J/m², transparent).
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap / ae
Note
Tournage ébauche
200 - 400
0,10 - 0,25 mm/tr
ap 2 - 6 mm
Carbure non revêtu K10-K20 — sec ou air
Tournage finition
350 - 550
0,05 - 0,12 mm/tr
ap 0,3 - 1,0 mm
Arête vive — Ra 0,8 µm — IT7 directement
Fraisage ébauche
250 - 450
0,05 - 0,12 mm/dt
ae 40-60 % D · ap 5-15 mm
Fraise 2-3 dents — sec ou air
Fraisage finition
400 - 600
0,02 - 0,06 mm/dt
ae 10-25 % D · ap 0,5-2 mm
Fraise 2-3 dents — Ra 0,4 µm
Perçage
80 - 150
0,05 - 0,15 mm/tr
—
Foret HSS ou carbure — air ou eau si profond
ATTENTION
Quatre règles intangibles POM
(1) Carbure non revêtu K10-K20 ou HSS poli — TiAlN INTERDIT (revêtement arrondit arête, écrase matière au lieu de couper). Géométrie positive +10° à +15°, brise-copeau ouvert. (2) Affûtage régulier critique — outil émoussé = gaufrage thermique + cotes hors tolérance. Changement préventif après 2-4 h coupe effective. (3) Sec ou air comprimésuffit (< 0,2 % absorption eau). Émulsion possible mais inutile, salissante. Eau OK pour opérations générant chaleur (perçage profond, taraudage). (4) JAMAIS Vc > 600 m/min sans refroidissement: décomposition formaldéhyde > 230 °C — odeur acide piquante = ARRÊT IMMÉDIAT, aspiration ventilation atelier.
INFO
POM-H (Delrin) vs POM-C : choix selon application
POM-H homopolymère (Delrin® original DuPont) : Rm 70 MPa, module supérieur, pour engrenages haute charge. Risque : fissures internes éventuelles dans barres extrudées. POM-C copolymère : Rm 65 MPa, structure plus uniforme, meilleure résistance chocs et eau bouillante. Plus stable pour pièces précision IT7. Choix : POM-H = engrenages chargés sec ; POM-C = pièces précision + environnement humide ou eau bouillante. Paramètres usinage identiques. Coût similaire (POM-H ~5-10 % plus cher).
Ra 0,8 µm — Ø15H7 (+0,000 / +0,018) atteint directement
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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Questions fréquentes
Sources et références
ISO 9988 — Plastics polyoxymethylene moulding and extrusion materials.
ASTM D6778 — Polyoxymethylene injection and extrusion materials.
FDA 21 CFR 177.2470 — Acetal copolymer food contact.