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POM (Acétal / Delrin®)

Le POM (Polyoxyméthylène, Acétal, Delrin®) est le plus usinable des plastiques techniques de précision (machinabilité ~200 %). IT7 directement en tournage finition, peu hygroscopique (cotes stables), excellent rapport rigidité/usinabilité. Référence engrenages plastique, glissières précision, poulies et pièces mécaniques.

POM (DELRIN/ACÉTAL) — RÉFÉRENCE PIÈCES PRÉCISION PLASTIQUE

Le POM (Polyoxyméthylène, Acétal, Delrin®) est le plastique technique le plus usinable. Rm 65 MPa, module 3,1 GPa, Shore D 80, machinabilité ~200 %. Vc carbure non revêtu K10-K20 200-600 m/min tournage, 250-600 m/min fraisage (sans revêtement TiAlN — arrondit arête). Quatre règles intangibles : (1) arête vive géométrie positive+10° à +15° — outil émoussé = gaufrage thermique ; (2) sec ou air comprimé— peu hygroscopique (< 0,2 %) donc émulsion possible mais inutile ; (3) IT7 directementatteignable en finition (carbure neuf, Vc 350-450, fn 0,05-0,08, ap 0,3) ; (4) jamais Vc > 600 m/min sans refroidissement— décomposition formaldéhyde > 230 °C (odeur acide piquante = arrêt immédiat). Applications : engrenages plastique, glissières précision, poulies, pièces mécaniques tolérances IT7-IT8. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques).
ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile

POM (Acétal/Delrin)

Polyoxyméthylène — plastique technique le plus usinable (~200 % machinabilité). Rm 65 MPa, module 3,1 GPa. Peu hygroscopique (< 0,2 %), IT7 directement en finition. Référence engrenages plastique, glissières précision, poulies, pièces mécaniques.

POMAcétalDelrin® (DuPont)Hostaform®ISO 9988
Densité1,41 g/cm³
Rm65 MPa
Rp 0,250 MPa
A %15-30 %
Dureté80 Shore D
λ0,3 W/m·K
α110 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Engrenages plastique haute chargeGlissières précision et roulements polymèrePoulies et galetsPièces mécaniques IT7-IT8Composants automobile (clips, supports)Industrie alimentaire (grade FDA)

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
CompositionPolyoxyméthylène (POM)POM-C copolymère ou POM-H homopolymère
Noms commerciauxAcétal, Delrin® (DuPont), Hostaform®
Densité1,41 g/cm³
Rm (résistance traction)65 MPa70 MPa pour POM-H
Module élasticité3,1 GPaPlus rigide que HDPE/PA66
Allongement A515 - 30 %Modérément ductile
Dureté Shore D80
Température service max~ 100 °C continuDécomposition formaldéhyde > 230 °C
Dilatation thermique110 µm/m·°C2× acier — modéré
Coeff. frottement0,2 - 0,3Glissant — autolubrifiant
Absorption eau< 0,2 %Peu hygroscopique — cotes stables
Machinabilité relative~200 % (vs XC42 = 100 %)Le plus usinable des techniques précision
Tolérances atteignablesIT7 directementSans rectification
CONSEIL
POM = roi des plastiques techniques précision
Le POM combine machinabilité ~200 % (le plus usinable des techniques) + tolérances IT7 directement en finition + peu hygroscopique(< 0,2 % — cotes stables vs PA66 2,5 %) + module 3,1 GPa (rigide vs HDPE 1 GPa) + autolubrifiant(μ 0,2-0,3). Sweet spot : engrenages plastique, paliers précision, glissières chargées, poulies industrielles. Pour résistance T° > 100 °C continu → basculer PEEK (250 °C, ~120 % machinabilité). Pour résistance chocs supérieure → PC (Charpy 600-800 J/m², transparent).

Paramètres de coupe

OpérationVc (m/min)f / fzap / aeNote
Tournage ébauche200 - 4000,10 - 0,25 mm/trap 2 - 6 mmCarbure non revêtu K10-K20 — sec ou air
Tournage finition350 - 5500,05 - 0,12 mm/trap 0,3 - 1,0 mmArête vive — Ra 0,8 µm — IT7 directement
Fraisage ébauche250 - 4500,05 - 0,12 mm/dtae 40-60 % D · ap 5-15 mmFraise 2-3 dents — sec ou air
Fraisage finition400 - 6000,02 - 0,06 mm/dtae 10-25 % D · ap 0,5-2 mmFraise 2-3 dents — Ra 0,4 µm
Perçage80 - 1500,05 - 0,15 mm/trForet HSS ou carbure — air ou eau si profond
ATTENTION
Quatre règles intangibles POM
(1) Carbure non revêtu K10-K20 ou HSS poli — TiAlN INTERDIT (revêtement arrondit arête, écrase matière au lieu de couper). Géométrie positive +10° à +15°, brise-copeau ouvert. (2) Affûtage régulier critique — outil émoussé = gaufrage thermique + cotes hors tolérance. Changement préventif après 2-4 h coupe effective. (3) Sec ou air comprimésuffit (< 0,2 % absorption eau). Émulsion possible mais inutile, salissante. Eau OK pour opérations générant chaleur (perçage profond, taraudage). (4) JAMAIS Vc > 600 m/min sans refroidissement: décomposition formaldéhyde > 230 °C — odeur acide piquante = ARRÊT IMMÉDIAT, aspiration ventilation atelier.
INFO
POM-H (Delrin) vs POM-C : choix selon application
POM-H homopolymère (Delrin® original DuPont) : Rm 70 MPa, module supérieur, pour engrenages haute charge. Risque : fissures internes éventuelles dans barres extrudées. POM-C copolymère : Rm 65 MPa, structure plus uniforme, meilleure résistance chocs et eau bouillante. Plus stable pour pièces précision IT7. Choix : POM-H = engrenages chargés sec ; POM-C = pièces précision + environnement humide ou eau bouillante. Paramètres usinage identiques. Coût similaire (POM-H ~5-10 % plus cher).

Pour aller plus loin

PA66 (Nylon 6.6)/matieres/plastiques/pa66/Si chocs cycliques (mais hygroscopique 2,5 %)PEEK — service 250 °C/matieres/plastiques/peek/Si T° élevée + médical/aéroHDPE — économique/matieres/plastiques/hdpe/Si non-précision + contact alimentaireGuide plastiques techniques/blog/usiner-plastiques-techniques-peek-pom-pa66/Comparatif PEEK vs POM vs PA66

Cas atelier — Engrenage POM-C Ø62 alésage Ø15H7

PièceEngrenage POM-C (Acétal) — Ø62 + alésage Ø15H7
Outil tournageCCMT 09T304 carbure non revêtu K10 — Rε 0,4 mm
Vc tournage380 m/min → N = 1 000 × 380 / (π × 62) ≈ 1 953 tr/min
fn / ap tournagefn = 0,12 mm/tr → ap = 1,0 mm → Ra 0,8 µm sans arrosage
Outil fraisageFraise Ø8 — 2 dents — carbure non revêtu (pas de TiAlN)
Vc fraisage420 m/min → N = 1 000 × 420 / (π × 8) ≈ 16 720 tr/min
fz fraisagefz = 0,05 mm/dt — ap = 8 mm — ae = 2,4 mm (30 % D)
RefroidissementSec + aspiration copeaux — éviter eau (gonflement filets)
RésultatRa 0,8 µm — Ø15H7 (+0,000 / +0,018) atteint directement
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × NTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…