Pourquoi faut-il éviter l'arrosage eau sur le PA66 ?

Le PA66 est hygroscopique : il absorbe jusqu'à 2,5 % d'eau en masse. L'absorption provoque un gonflement dimensionnel (jusqu'à +0,8 % en longueur), une chute de module élastique (-30 %) et une réduction de dureté. Une pièce usinée dans du PA66 conditionné à sec puis humidifiée gonflera — cotes hors tolérance. Usiner à sec ou à l'air comprimé uniquement .

Comment gérer l'hygroscopie du PA66 pour les cotes serrées ?

La règle : usiner le PA66 dans le même état d'humidité que son état d'utilisation finale . Si la pièce sera utilisée dans un environnement humide, la conditionner (trempage dans eau à 70 °C pendant 12-24 h selon épaisseur) avant l'usinage final. Si utilisation à sec, utiliser du PA66 'conditionné à sec' (emballage scellé) et mesurer immédiatement après usinage. Cotes finales atteignables IT8 contrôlées 30 min post-usinage à 20 °C.

Le PA66 et le PA6 ont-ils les mêmes paramètres ?

Proches mais pas identiques. Le PA66 est légèrement plus dur et résistant thermiquement (Tf 255 °C vs 220 °C pour PA6). Le PA6 est plus flexible, plus facile à usiner à faible vitesse. Les paramètres Vc/fz sont transposables avec ±20 %. Le PA6/10 et PA6/12 absorbent moins d'eau que le PA66 standard (1-1,5 % vs 2,5 %) — alternative si hygroscopie problème.

Peut-on atteindre H7 en alésage sur PA66 ?

Oui, mais avec contrôles serrés : (1) conditionnement matière identique à utilisation finale (sec ou humide), (2) carbure non revêtu fin grain neuf, (3) Vc 130-180 m/min finition alésoir, fn 0,05-0,08 mm/tr, (4) bridage doux mors aluminium, (5) mesure à 20 °C après stabilisation 30 min. Tolérances atteignables IT7-IT8 selon expérience opérateur. Pour pièces critiques, prévoir surcote 0,02-0,05 mm pour compenser hygroscopie.

Quels outils pour le PA66 ?

Carbure non revêtu K10-K20 ou HSS poli — éviter TiAlN (l'angle d'arête arrondi écrase la matière). Géométrie positive +10° à +15°, arête vive. Carbure K-grade fin grain (0,5-0,8 µm WC) idéal pour Ra ≤ 0,8 µm. Marques : Sandvik H10A, Iscar IC20, Kennametal KCS10B. Pour très grande série : carbure DLC ou diamant CVD durée vie 5-10× supérieure.

PA66 vs POM : choix selon application ?

PA66 (hygroscopique 2,5 %, Rm 82 MPa, résistance fatigue cyclique supérieure) : préféré pour engrenages chargés en environnement sec stable, paliers avec lubrification externe. POM (peu hygroscopique < 0,2 %, Rm 65 MPa, IT7 directement) : préféré pour pièces de précision en environnement humide variable. Coût similaire (~6-8 €/kg). Choix : pièces précision + humidité variable → POM ; engrenages chargés statique sec → PA66.

PA66 (Nylon 6.6)

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage PA66
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Le PA66 (Polyamide 6.6, Nylon 6.6) est un polyamide hygroscopique de référence — Rm 82 MPa sec, excellente résistance fatigue cyclique. Référence engrenages chargés, paliers lubrifiés, pièces structurelles plastique. Particularité critique: absorbe jusqu'à 2,5 % d'eau (gonflement +0,8 %) — usinage à sec ou air uniquement.

PA66 — POLYAMIDE HYGROSCOPIQUE — JAMAIS ARROSAGE EAU

Le PA66 (Nylon 6.6) est un polyamide hygroscopique. Rm 82 MPa sec / 60 MPa conditionné, machinabilité ~150 %. Vc carbure K10 non revêtu 100-400 m/min selon opération. Quatre règles intangibles : (1) JAMAIS arrosage eau — absorption 2,5 % cause gonflement +0,8 % et chute module -30 % ; sec ou air comprimé uniquement ; (2) conditionnement identique utilisation finale — usiner sec si utilisation sèche, conditionner avant si utilisation humide ; (3) arête vive géométrie positive +10° à +15°, carbure non revêtu (TiAlN écrase) ; (4) mesurer à 20 °C après stabilisation 30 min — IT7-IT8 atteignable mais surcote 0,02-0,05 mm pour compenser hygroscopie. Applications : engrenages chargés (résistance fatigue), paliers lubrifiés externes, pièces structurelles plastique. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques).

ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Moyen

PA66 (Nylon 6.6)

Polyamide 6.6 hygroscopique — absorbe jusqu'à 2,5 % d'eau (gonflement +0,8 %). Rm 82 MPa sec, excellente résistance fatigue cyclique. Référence engrenages chargés, paliers lubrifiés, pièces structurelles plastique. JAMAIS arrosage eau.

PA66Nylon 6.6Zytel® (DuPont)Ultramid®ISO 1874

Densité1,14 g/cm³

Rm82 MPa sec / 60 MPa cond.

Rp 0,260 MPa

A %15-30 %

Dureté85 Shore D

λ0,25 W/m·K

α90 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Note
Composition	Polyamide 6.6 (PA66)	Hexaméthylènediamine + acide adipique
Noms commerciaux	Nylon 6.6, Zytel®, Ultramid®	—
Densité	1,14 g/cm³	—
Rm sec	82 MPa	—
Rm conditionné	60 MPa	Après absorption 2,5 % eau
Module élasticité sec	3,0 GPa	Chute -30 % après absorption
Allongement A5	15 - 30 %	Plus élevé après conditionnement
Dureté Shore D	85	Diminue après conditionnement
Température service max	120 °C continu	Tf 255 °C
Absorption eau	≤ 2,5 % masse	<strong>HYGROSCOPIQUE</strong> — gonflement +0,8 %
Coeff. frottement	0,2 - 0,4	Glissant — paliers
Machinabilité relative	~150 % (vs XC42 = 100 %)	Bon mais sensible humidité

ATTENTION

Hygroscopie 2,5 % = piège dimensionnel critique

Le PA66 absorbe jusqu'à 2,5 % d'eau en masse à saturation. Conséquences : (a) gonflement dimensionnel jusqu'à +0,8 % en longueur ; (b) chute module élastique -30 % (3,0 → 2,1 GPa) ; (c) réduction dureté Shore D -10 points ; (d) cotes hors tolérance garanties si usinage état sec puis utilisation humide. Règle d'or: usiner le PA66 dans le même état d'humidité que son état d'utilisation finale. Conditionnement humide = trempage eau 70 °C pendant 12-24 h selon épaisseur. Conditionnement sec = barreaux emballés scellés, mesure immédiate post-usinage à 20 °C. JAMAIS arrosage eau pendant usinage.

Paramètres de coupe

Opération	Vc (m/min)	f / fz	ap / ae	Note
Tournage ébauche	100 - 220	0,10 - 0,20 mm/tr	ap 2 - 5 mm	Carbure K10 non revêtu — sec/air
Tournage finition	200 - 350	0,05 - 0,12 mm/tr	ap 0,3 - 1,0 mm	Arête vive — Ra 0,8 µm sec
Fraisage ébauche	150 - 280	0,05 - 0,10 mm/dt	ae 40-60 % D · ap 3-10 mm	Fraise 2-3 dents — sec/air
Fraisage finition	250 - 400	0,02 - 0,05 mm/dt	ae 10-25 % D · ap 0,5-1,5 mm	Carbure non revêtu fin
Perçage	40 - 100	0,05 - 0,12 mm/tr	—	Foret HSS poli — air sec uniquement

ATTENTION

Quatre règles intangibles PA66

(1) JAMAIS arrosage eau — sec ou air comprimé uniquement (hygroscopie 2,5 %). Aspiration copeaux fortement recommandée. (2) Carbure K10 non revêtu ou HSS poli — TiAlN INTERDIT (revêtement arrondit arête, écrase matière). Géométrie positive +10° à +15° arête vive. (3) Conditionnement matière obligatoireselon utilisation finale — barreaux scellés "dry-as-molded" pour usinage sec. (4) Mesure à 20 °C après stabilisation 30 min — surcote 0,02-0,05 mm pour compenser hygroscopie si pièce ira en environnement humide. Bridage doux mors aluminium (Rm 82 MPa = risque marquage). Tolérances IT7-IT8 atteignables avec contrôles serrés.

INFO

PA66 vs PA6 vs PA12 : choix selon hygroscopie + T°

PA66 (absorption 2,5 %, Rm 82, Tf 255 °C) : standard polyamide engrenages chargés, meilleure tenue thermique. PA6 (absorption 3,0 %, Rm 75, Tf 220 °C) : plus flexible, moins thermo-stable, hygroscopie supérieure. PA12 (absorption 0,3 %, Rm 50, Tf 178 °C) : peu hygroscopique mais Rm modeste, pour pièces précision en milieu humide. PA6/10, PA6/12: absorption 1-1,5 %, alternatives intermédiaires. Choix selon contrainte dominante : Rm + T° élevée → PA66 ; précision + humidité variable → PA12 ou POM.

Pour aller plus loin

POM (Acétal/Delrin)/matieres/plastiques/pom/Si précision + humidité variable (peu hygroscopique)PEEK — service 250 °C/matieres/plastiques/peek/Si T° élevée + médical/aéro HDPE — économique/matieres/plastiques/hdpe/Si non-structurelle + alimentaire Guide plastiques techniques/blog/usiner-plastiques-techniques-peek-pom-pa66/Comparatif PEEK vs POM vs PA66

Cas atelier — Palier lisse PA66 alésage Ø20H7

Pièce	Palier lisse PA66 + alésage Ø20H7
Matière état	PA66 conditionné à sec (barreaux Ø60)
Outil tournage	CCMT 09T304 carbure K10 non revêtu — Rε 0,4 mm
Vc tournage	280 m/min → N = 1 000 × 280 / (π × 60) ≈ 1 485 tr/min
fn / ap	fn = 0,12 mm/tr — ap = 2 mm — air comprimé + aspiration
Outil alésage	Alésoir carbure Ø20H7 — arête vive — non revêtu
Vc alésage	150 m/min → N = 1 000 × 150 / (π × 20) ≈ 2 387 tr/min
Refroidissement	Sec + air comprimé — JAMAIS eau sur PA66
Résultat	Ø20H7 (+0,000 / +0,021) — mesure à 20 °C, 30 min après usinage

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

ISO 1874 — Plastics polyamide (PA) moulding and extrusion materials.
ASTM D4066 — Polyamide injection and extrusion materials.
FDA 21 CFR 177.1500 — Nylon polymers food contact.
Iscar — IC20 plastic uncoated.
Kennametal — KCS10B plastic K-grade.
Mitsubishi Materials — UE6020 plastic.
Sandvik Coromant — H10A non-coated plastic.
Seco Tools — CP200 plastic.
Walter Tools — WK10 plastic uncoated.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…