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GJS-600 (EN-GJS-600-3)

La GJS-600 (EN-GJS-600-3, GGG-60) est la fonte nodulaire haute résistance — Rm ≥ 600 MPa + allongement 3 %. Référence vilebrequins moteurs essence/diesel, arbres à cames, roues de transmission. Plus dure que GJS-400/500 (270 HB max) — usinage demande Vc réduite et VB max 0,30 mm avant remplacement.

GJS-600 — RÉFÉRENCE VILEBREQUINS + ARBRES À CAMES

La GJS-600 (EN-GJS-600-3, GGG-60) est la fonte nodulaire haute résistance. Rm ≥ 600 MPa, Rp 0,2 ≥ 370 MPa, allongement 3 %, dureté 190-270 HB, machinabilité ~75-80 %. Vc carbure K10-K20 TiAlN 100-180 m/mintournage, jusqu'à 400 m/min en CBN finition. Quatre règles intangibles : (1) USINAGE À SEC obligatoire ; (2) VB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 GJS-400) — matrice perlitique plus dure use plus vite ; (3) Croûte fonderie 2-5 mm très abrasive: première passe ap > 5 mm Vc -25 %, plaquette K20 brise-copeau robuste ; (4) Fraisage interrompu: préférer K20 tenace plutôt que K10, ap réduit -20-30 % si écaillages. Pour vilebrequins moteurs précision : rectification CBN obligatoire post-tournage(portées paliers IT5, Ra < 0,4 µm). Applications : vilebrequins moteurs essence/diesel 4-6 cyl, arbres à cames, roues transmission, pignons. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 1563 + ASTM A536 80-55-06.
ISO K · FontesUsinabilité : Moyen

GJS-600 (EN-GJS-600-3)

Fonte nodulaire haute résistance (EN-GJS-600-3, GGG-60) — Rm ≥ 600 MPa + allongement 3 %, dureté 190-270 HB. Référence vilebrequins moteurs essence/diesel 4-6 cyl, arbres à cames, roues transmission. Machinabilité ~75-80 % — VB outil max 0,30 mm avant remplacement.

EN-GJS-600-3GJS-600GGG-60ASTM A536 80-55-06EN 1563
Densité7,1 g/cm³
Rm≥ 600 MPa
Rp 0,2≥ 370 MPa
A %≥ 3 %
Dureté190-270 HB
λ30 W/m·K
α12,5 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Vilebrequins moteurs essence/diesel 4-6 cylArbres à cames + culbuteursRoues de transmission + pignonsPièces hydrauliques haute pressionComposants automobile haute chargePignons de pompe à huile

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
Désignation ENEN-GJS-600-3 / EN 1563
Ancien nom DINGGG-60 (ancienne notation)
Équivalent ASTMGrade 80-55-06 (ASTM A536)
CompositionFe-C(3,5-3,8)-Si(2,0-2,8)-Mn(0,2-0,4)Mg ajouté en poche
Densité7,1 g/cm³
Module Young168 - 176 GPaLégèrement < acier (210 GPa)
Rm minimum≥ 600 MPaVs 400 GJS-400 / 500 GJS-500
Rp 0,2 minimum≥ 370 MPaRe/Rm ≈ 0,62 — bonne ductilité résiduelle
Allongement A5≥ 3 %Inférieur GJS-400 (15 %) — plus fragile chocs
Dureté Brinell190 - 270 HBPlus dure que GJS-400/500
Conductivité thermique~ 30 W/m·K
Type de copeauCopeaux courts continus
Machinabilité relative~75-80 % (vs XC42 = 100 %)Bonne — graphite sphéroïdal lubrifie l'arête
INFO
GJS-600 = sweet spot vilebrequins moteurs grande série
La GJS-600 combine Rm 600 MPa (équivalent C45 normalisé) + allongement 3 %(charge cyclique vilebrequin) + coût bas(~30 % moins cher qu'acier moulé, ~50 % moins cher que 42CrMo4). Sweet spot industriel : vilebrequins moteurs essence/diesel grande série 4-6 cylindres. Les fabricants automobile (Renault, PSA, VW, Toyota) utilisent massivement GJS-600 + rectification CBN finale pour portées paliers. Pour vilebrequins sportifs ou très haute charge cyclique → 42CrMo4 trempé revenu (Rm 1000 MPa, machinab ~50 %, ~× 2 prix usinage). Pour Rm 700 MPa + traitement thermique → GJS-700.

Paramètres de coupe

OpérationVc (m/min)f / fzap / aeNote
Tournage ébauche100 - 1600,20 - 0,40 mm/trap 2 - 5 mmCarbure K20 TiAlN ou non revêtu — sec ou MQL
Tournage finition120 - 1800,08 - 0,20 mm/trap 0,3 - 1 mmCarbure K10 — Ra 1,6-3,2 µm — Rε 0,4-0,8 mm
Tournage CBN finition200 - 4000,05 - 0,15 mm/trap 0,1 - 0,3 mmCBN — vilebrequins haute valeur ajoutée
Tournage gorge60 - 1000,05 - 0,12 mm/trlargeur outilSec — outil carbure intégral ou plaquette K
Surfaçage / fraise plaquettes120 - 2000,10 - 0,20 mm/dtae 60-80 % D · ap ≤ 3 mmPlaquettes K10 TiN — sec recommandé
Fraisage contour100 - 1600,05 - 0,12 mm/dtae 40-60 % D · ap ≤ 1× DFraise 4 dents TiAlN — fraisage interrompu K20
Perçage60 - 1000,15 - 0,28 mm/trForet carbure K — sec ou air soufflé
ATTENTION
Quatre règles intangibles GJS-600
(1) USINAGE À SEC obligatoire — choc thermique fissure carbure. (2) VB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 GJS-400) — matrice perlitique plus dure (270 HB max) use plus vite. Surveillance VB toutes les 5-10 pièces. (3) Croûte fonderie 2-5 mmtrès abrasive : première passe ap > 5 mm Vc -25-30 %, plaquette K20 brise-copeau robuste. Après croûte : Vc nominal carbure K10-K15 finition. (4) Fraisage interrompu(poches, contournage) : préférer K20 tenace plutôt que K10 fragile, ap réduit -20-30 % si écaillages. Pour vilebrequins précision : rectification CBN obligatoire post- tournage IT5 + Ra 0,4 µm. Aspiration FFP2 + sec.

Pour aller plus loin

GJS-500 — Rm 500 MPa/matieres/fonte/gjs-500/Si machinabilité prioritaire (~120 % vs 75 %)GJS-400 — ductile A 15 %/matieres/fonte/gjs-400/Si ductilité prioritaire (capots, couvercles)42CrMo4 — vilebrequins sport/matieres/aciers/42crmo4/Si Rm 1000 MPa + fatigue cyclique extrêmeToutes les fontes/matieres/fonte/Panorama 5 nuances grises et nodulaires

Cas atelier — Vilebrequin GJS-600 tourillon palier Ø55h6

PièceVilebrequin GJS-600 — tourillon palier Ø55h6 — 4 portées
Matière étatGJS-600-3 — fonte GS — 190 HB — Rm 600 MPa min
Outil tournageCNMG 12 04 08 — carbure K10 TiAlN — Rε 0,8 mm
Vc retenue130 m/min → N = 1 000 × 130 / (π × 55) ≈ 752 tr/min
fn / Vffn = 0,25 mm/tr → Vf = 188 mm/min
ap / arrosageap = 1,5 mm — sec — air soufflé évacuation copeaux
FinitionCarbure K10 — Vc 160 m/min — fn 0,12 mm/tr — ap 0,3 mm
VB outilVB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 mm GJS-400)
RésultatRa 1,6 µm — Ø55h6 (-0,000/-0,019) — rectification post pour IT5 portées
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × NTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…