La GJS-600 (EN-GJS-600-3, GGG-60) est la fonte nodulaire haute résistance — Rm ≥ 600 MPa + allongement 3 %. Référence vilebrequins moteurs essence/diesel, arbres à cames, roues de transmission. Plus dure que GJS-400/500 (270 HB max) — usinage demande Vc réduite et VB max 0,30 mm avant remplacement.
GJS-600 — RÉFÉRENCE VILEBREQUINS + ARBRES À CAMES
La GJS-600 (EN-GJS-600-3, GGG-60) est la fonte nodulaire haute résistance. Rm ≥ 600 MPa, Rp 0,2 ≥ 370 MPa, allongement 3 %, dureté 190-270 HB, machinabilité ~75-80 %. Vc carbure K10-K20 TiAlN 100-180 m/mintournage, jusqu'à 400 m/min en CBN finition. Quatre règles intangibles : (1) USINAGE À SEC obligatoire ; (2) VB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 GJS-400) — matrice perlitique plus dure use plus vite ; (3) Croûte fonderie 2-5 mm très abrasive: première passe ap > 5 mm Vc -25 %, plaquette K20 brise-copeau robuste ; (4) Fraisage interrompu: préférer K20 tenace plutôt que K10, ap réduit -20-30 % si écaillages. Pour vilebrequins moteurs précision : rectification CBN obligatoire post-tournage(portées paliers IT5, Ra < 0,4 µm). Applications : vilebrequins moteurs essence/diesel 4-6 cyl, arbres à cames, roues transmission, pignons. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 1563 + ASTM A536 80-55-06.
ISO K · FontesUsinabilité : Moyen
GJS-600 (EN-GJS-600-3)
Fonte nodulaire haute résistance (EN-GJS-600-3, GGG-60) — Rm ≥ 600 MPa + allongement 3 %, dureté 190-270 HB. Référence vilebrequins moteurs essence/diesel 4-6 cyl, arbres à cames, roues transmission. Machinabilité ~75-80 % — VB outil max 0,30 mm avant remplacement.
GJS-600 = sweet spot vilebrequins moteurs grande série
La GJS-600 combine Rm 600 MPa (équivalent C45 normalisé) + allongement 3 %(charge cyclique vilebrequin) + coût bas(~30 % moins cher qu'acier moulé, ~50 % moins cher que 42CrMo4). Sweet spot industriel : vilebrequins moteurs essence/diesel grande série 4-6 cylindres. Les fabricants automobile (Renault, PSA, VW, Toyota) utilisent massivement GJS-600 + rectification CBN finale pour portées paliers. Pour vilebrequins sportifs ou très haute charge cyclique → 42CrMo4 trempé revenu (Rm 1000 MPa, machinab ~50 %, ~× 2 prix usinage). Pour Rm 700 MPa + traitement thermique → GJS-700.
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap / ae
Note
Tournage ébauche
100 - 160
0,20 - 0,40 mm/tr
ap 2 - 5 mm
Carbure K20 TiAlN ou non revêtu — sec ou MQL
Tournage finition
120 - 180
0,08 - 0,20 mm/tr
ap 0,3 - 1 mm
Carbure K10 — Ra 1,6-3,2 µm — Rε 0,4-0,8 mm
Tournage CBN finition
200 - 400
0,05 - 0,15 mm/tr
ap 0,1 - 0,3 mm
CBN — vilebrequins haute valeur ajoutée
Tournage gorge
60 - 100
0,05 - 0,12 mm/tr
largeur outil
Sec — outil carbure intégral ou plaquette K
Surfaçage / fraise plaquettes
120 - 200
0,10 - 0,20 mm/dt
ae 60-80 % D · ap ≤ 3 mm
Plaquettes K10 TiN — sec recommandé
Fraisage contour
100 - 160
0,05 - 0,12 mm/dt
ae 40-60 % D · ap ≤ 1× D
Fraise 4 dents TiAlN — fraisage interrompu K20
Perçage
60 - 100
0,15 - 0,28 mm/tr
—
Foret carbure K — sec ou air soufflé
ATTENTION
Quatre règles intangibles GJS-600
(1) USINAGE À SEC obligatoire— la plaquette carbure ne supporte pas le choc thermique d'un arrosage liquide sur cette fonte nodulaire haute résistance. (2) VB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 GJS-400) — matrice perlitique plus dure (270 HB max) use plus vite. Surveillance VB toutes les 5-10 pièces. (3) Croûte fonderie 2-5 mmtrès abrasive : première passe ap > 5 mm Vc -25-30 %, plaquette K20 brise-copeau robuste. Après croûte : Vc nominal carbure K10-K15 finition. (4) Fraisage interrompu(poches, contournage) : préférer K20 tenace plutôt que K10 fragile, ap réduit -20-30 % si écaillages. Pour vilebrequins précision : rectification CBN obligatoire post- tournage IT5 + Ra 0,4 µm. Aspiration FFP2 + sec.
ap = 1,5 mm — sec — air soufflé évacuation copeaux
Finition
Carbure K10 — Vc 160 m/min — fn 0,12 mm/tr — ap 0,3 mm
VB outil
VB max 0,30 mm avant remplacement (vs 0,40 mm GJS-400)
Résultat
Ra 1,6 µm — Ø55h6 (-0,000/-0,019) — rectification post pour IT5 portées
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
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Questions fréquentes
Sources et références
EN 1563 — Fonderie. Fontes à graphite sphéroïdal.
ASTM A536 — Ductile iron castings — Grade 80-55-06.
ISO 1083 — Fonte à graphite sphéroïdal. Classification.