Faut-il traiter thermiquement avant ou après usinage ?

Stratégie recommandée : ébaucher en état normalisé (Rm ≈ 700-900 MPa, facile à usiner) → traitement T+R → finition avec faibles surépaisseurs (0,2-0,5 mm). La déformation au traitement est minimisée par le maintien de peau en ébauche.

Quelle différence entre 42CrMo4 et XC42 ?

42CrMo4 : acier allié (Cr+Mo) — trempabilité cœur, Rm > 1000 MPa après T+R, résistance à la fatigue supérieure. XC42 : acier non allié — plus économique, trempe superficielle uniquement, usinabilité légèrement meilleure. 42CrMo4 pour arbres, bielles, vis haute résistance.

Peut-on utiliser du CBN pour usiner le 42CrMo4 trempé ?

Oui — au-delà de HRC 45, le CBN est rentable en finition (Vc 80-120 m/min, passes légères ap < 0,3 mm). En dessous de HRC 45, le carbure TiAlN reste préférable. Le CBN nécessite une machine rigide (bavures minimes, pas de jeu).

Quel arrosage recommander ?

Tournage : arrosage abondant ou MQL. Fraisage en dur (T+R) : sec ou air seul de préférence (chocs thermiques sur l'outil). Le passage eau froide / coupe chaude fissure les plaquettes carbure. MQL ou sec total sont préférés sur matériaux traités.

42CrMo4 = AISI 4140 = SCM440 — équivalence ?

Oui, équivalents internationaux. 42CrMo4 = norme EN 10083-3 actuelle (Europe, 1.7225). AISI 4140 = norme américaine SAE/AISI. SCM440 = norme japonaise JIS G 4053. Composition Cr 0,9-1,2 % + Mo 0,15-0,30 % + C 0,38-0,45 %. Propriétés mécaniques identiques. En spécification moderne EU : utiliser 42CrMo4. Variantes : 42CrMo4+QT (T+R standard), 42CrMo4+N (normalisé), 42CrMoS4 (soufre ajouté pour usinabilité décolletage).

Quelle nitrure choisir pour 42CrMo4 et avantage ?

Nitruration gazeuse 500-550 °C × 30-100 h ou nitruration ionique 480-540 °C × 10-30 h. Avantages vs cémentation : 1) Pas de trempe → pas de déformation pièce, 2) Surface HRC 56-58 (vs HRC 60-63 cémentation), 3) Couche fine 0,3-0,5 mm (vs 0,5-1,5 mm cémentation), 4) Résistance fatigue surface +30-50 %. Idéal arbres rotatifs, vis-mère, axes haute fréquence rotation. Nitrurage post-T+R uniquement (pas avant — modifie microstructure).

Comment éviter les fissures lors du T+R sur 42CrMo4 ?

Sensibilité fissures trempe modérée (Cr+Mo réduisent risque vs aciers non alliés). Précautions : 1) Préchauffage progressif au four (montée 50-100 °C/h jusqu'à 850 °C). 2) Trempe huile (pas eau — gradient thermique trop violent sur Cr-Mo). 3) Revenu IMMÉDIAT post-trempe (max 1 h délai pour pièces critiques) : 550-650 °C × 1-2 h selon Rm cible (revenu bas = Rm haut, revenu haut = Rm bas mais ductilité ↑). 4) Refroidissement air calme post-revenu. Pour pièces complexes : congés R ≥ 2 mm aux changements section, surcote 0,5-1 mm zones sensibles.

Acier 42CrMo4

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage acier 42CrMo4
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'acier 42CrMo4 (EN 1.7225 / AISI 4140 / SCM440) est l'acier allié Chrome-Molybdène de traitement thermique de référence. Excellent compromis résistance mécanique (Rm 900-1100 MPa T+R) / ductilité, trempabilité cœur Ø ≤ 100 mm. Standard arbres haute charge, engrenages, bielles, visserie classe 8.8-10.9.

ACIER 42CrMo4 — RÉFÉRENCE ALLIÉ Cr-Mo TRAITÉ T+R

L'acier 42CrMo4 (EN 1.7225 / AISI 4140 / SCM440) est l'acier allié Cr-Mo de référence. Cr 0,9-1,2 % + Mo 0,15-0,30 % + C 0,38-0,45 % : Rm 700-900 MPa normalisé, 900-1100 MPa après T+R, 255-305 HB, machinabilité ~70-80 % (vs XC42 = 100 %). Trempabilité cœur excellente Ø ≤ 100 mm (avantage critique vs XC42/XC48 limités Ø ≤ 25-30 mm). Stratégie atelier standard : ébauche normalisé (Vc 200-280 m/min P25-P35) → T+R → finition (Vc 160-220 m/min P10 sur 280 HB OU CBN sur HRC 45-56) avec surépaisseur 0,2-0,5 mm pour reprise. Nitruration optionnelle 500-550 °C × 30-100 h : HRC 56-58 surface, couche 0,3-0,5 mm, résistance fatigue +30-50 %. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10083-3 + AMS 6382.

ISO P · AciersUsinabilité : Moyen

Acier 42CrMo4

Acier allié Cr-Mo (Cr 0,9-1,2 % / Mo 0,15-0,30 % / C 0,38-0,45 %) trempable cœur Ø ≤ 100 mm. Référence T+R Rm 900-1100 MPa pour arbres, engrenages, bielles, visserie HR.

EN 42CrMo41.7225AISI 4140SCM440 (JIS)AMS 6382

Densité7,85 g/cm³

Rm700-900 MPa (norm.) / 900-1100 MPa (T+R)

Rp 0,2750-900 MPa (T+R)

A %≥ 12 % (T+R)

Dureté255-305 HB (T+R) / HRC 56-58 nitruré

λ42 W/m·K

α12,3 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Note
Composition C	0,38 - 0,45 %	EN 10083-3
Composition Cr	0,9 - 1,2 %	Trempabilité cœur
Composition Mo	0,15 - 0,30 %	Résistance température + ténacité
Densité	7,85 g/cm³	—
Module Young	210 GPa	ISO 6892-1
Rm normalisé	700 - 900 MPa	Avant traitement
Rm T+R (classe 8.8-10.9)	900 - 1 100 MPa	État livraison standard QT
Rp 0,2 T+R	750 - 900 MPa	ISO 6892-1
Allongement A5	≥ 12 %	État T+R
Dureté T+R	255 - 305 HB	État livraison QT
Dureté nitruré	HRC 56-58 surface	Couche 0,3-0,5 mm
Conductivité thermique	42 W/m·K	—
Coeff. dilatation	12,3 × 10⁻⁶ /K	—
Trempabilité cœur	Excellente Ø ≤ 100 mm	Cr+Mo critique
Machinabilité relative	~70-80 % (T+R)	vs XC42 = 100 %

INFO

Stratégie standard : ébauche normalisé → T+R → finition avec surépaisseur 0,2-0,5 mm

Séquence atelier optimale 42CrMo4 : 1) Ébauche en état normalisé(Rm 700-900 MPa, machinabilité ~80 % facile) avec surcote 1-2 mm sur surfaces fonctionnelles. 2) Traitement T+R (huile + revenu 550-650 °C × 1-2 h selon Rm cible) → atteint 280 HB, Rm 1000 MPa. 3) Finition avec surépaisseur 0,2-0,5 mm : carbure P10 TiAlN sur 280 HB OU CBN mixte sur HRC 45-56 trempé surface. La déformation post-T+R est minimisée par le maintien de peau en ébauche. Pour précision IT6/IT7 : prévoir rectification cylindrique finale (meule alumine ou CBN vitrifiée).

Paramètres tournage selon état

État / Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil
Normalisé — Ébauche	200 - 280	0,25 - 0,5	2 - 5	Carbure P25/P35 TiAlN
Normalisé — Finition	280 - 380	0,08 - 0,15	0,2 - 0,8	Carbure P10/P15 TiAlN
T+R 255-305 HB — Ébauche	120 - 180	0,2 - 0,4	1 - 3	Carbure P25 TiAlN arête renforcée
T+R 255-305 HB — Finition	160 - 220	0,05 - 0,12	0,1 - 0,5	Carbure P10 TiAlN ou CBN
Trempé HRC 45-56 — Finition	80 - 120	0,05 - 0,10	0,1 - 0,3	CBN mixte UNIQUEMENT

Paramètres fraisage selon état

État / Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae/D	Outil
Normalisé — Ébauche	100 - 160	0,06 - 0,12	50 - 75 %	Fraise carbure Ø16-32 TiAlN
T+R 280 HB — Ébauche	80 - 120	0,05 - 0,10	40 - 60 %	Fraise carbure renforcé TiAlN
T+R 280 HB — Finition	120 - 180	0,03 - 0,07	5 - 20 %	Fraise carbure Ø10-16 TiAlN

ATTENTION

Fraisage en dur (T+R) : sec ou air seul — JAMAIS arrosage intermittent

En fraisage 42CrMo4 traité T+R (255-305 HB) : l'arrosage classique est piégeux. Le passage eau froide / coupe chaude provoque des chocs thermiques répétés sur la plaquette → fissuration carbure prématurée. Solutions : 1) Sec total (broche haute vitesse, évacuation copeau air interne). 2) Air seul ou MQL micro-pulvérisation (15-30 mL/h huile végétale). 3) Si arrosage obligatoire : haute pression continue ≥ 30 bar (pas de discontinuité). En tournage continu, arrosage abondant émulsion 5-8 % standard. Trempé > HRC 45 : tournage CBN Vc 80-120 m/min ap ≤ 0,3 mm — remplace économiquement la rectification.

Pour aller plus loin

Acier 35NiCrMo6 — alliage haute charge/matieres/aciers/35nicrmo6/Si Rm > 1100 MPa requis (Ni-Cr-Mo, vis HR aéro)Acier C45E — non allié/matieres/aciers/c45e/Alternative économique sans Cr+Mo si Ø < 30 mm Guide usinage 42CrMo4 traité/blog/usiner-acier-42crmo4-traite/Stratégies T+R, paramètres CBN tournage dur Toutes les nuances aciers/matieres/aciers/Panorama 11 nuances : XC35-XC60, 42CrMo4, 100Cr6…

Cas atelier — Arbre transmission 42CrMo4 T+R Ø60h6

Pièce	Arbre de transmission 42CrMo4 T+R — Ø60h6 portée roulement
Matière état	42CrMo4 — T+R 280 HB (1 000 MPa)
Opération	Tournage finition cylindrique — surcote 0,3 mm avant rectif.
Insert	Carbure P10 TiAlN — Rε 0,4 mm — TNMG 16
Vc retenue	180 m/min
Calcul N	N = 1 000 × 180 / (π × 60) ≈ 955 tr/min → 960 tr/min
fn / Vf	fn = 0,12 mm/tr → Vf = 0,12 × 960 = 115 mm/min
ap / arrosage	ap = 0,5 mm — émulsion 6 % HP 40 bar
Résultat	Ra 1,6 µm — cote Ø60,30 ±0,02 — outil propre après 8 passes

📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

Aucun spam. Désabonnement en 1 clic. Données utilisées uniquement pour l'envoi de ressources CNCYRON, conformément à notre politique de confidentialité.

Questions fréquentes

Sources et références

EN 10083-3:2006 — Aciers pour trempe et revenu — Aciers alliés.
EN 10277-5 — Produits parachevés — Aciers pour trempe et revenu.
AMS 6382 — Steel Bars 42CrMo4 (4140) Heat-Treated.
JIS G 4053 — Low-alloyed steels for machine structural use (SCM440).
Iscar — IC8250 grade for low-alloy steels T+R.
Kennametal — KCP25 + KB1610 CBN for hard turning 42CrMo4.
Mitsubishi Materials — MP9025 + MB710 CBN heat-treated steels.
Sandvik Coromant — GC4225 + CB7115 CBN T+R steels.
Seco Tools — TP2500 + CBN170 hard turning grades.
Walter Tools — WPP30S + WBH20 PCBN heat-treated.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…