Quelle différence entre C45E et XC42 pour l'usinage ?

C45E (XC45) contient légèrement plus de carbone que XC42 (C 0,42-0,50 % vs 0,40-0,45 %). Il est donc légèrement plus dur à l'état normalisé (~220 HB vs ~200 HB) et atteint une dureté légèrement plus élevée après trempe. Pour l'usinage, les paramètres sont très proches — réduire Vc de 5-10 % par rapport à XC42 si la matière est plus dure que 230 HB.

Le C45E est-il soudable ?

Oui avec précautions. La teneur en carbone de 0,45 % le place à la limite de la soudabilité sans préchauffage. Pour les épaisseurs > 15 mm ou les assemblages fortement contraints : préchauffage à 150-250 °C, électrodes à faible teneur en hydrogène (E7018), refroidissement lent. Sans préchauffage, risque de fissuration à froid (zone HAZ durcie). Si la soudabilité est prioritaire, préférer S355 ou XC35.

C45E ou 42CrMo4 pour un arbre de transmission ?

42CrMo4 pour les applications fortement sollicitées (Rm 900-1200 MPa, bonne résistance à la fatigue). C45E pour les applications standard (Rm 700-900 MPa) où le coût matière est un facteur — il coûte significativement moins cher. C45E est suffisant pour la plupart des axes et arbres en mécanique générale non soumis à de forts chocs ou à la fatigue cyclique.

Comment adapter les paramètres si la barre est trempée-revenue à 280 HB ?

À 280 HB, le C45E est nettement plus dur que l'état normalisé (220 HB). Corrections : réduire Vc de 20-30 % (passer de 200 à 140-160 m/min en tournage ébauche), utiliser une plaquette P10 avec revêtement CVD multi-couches (Al₂O₃ + TiCN), réduire l'avance à 0,15-0,25 mm/tr pour éviter les arrachements. Augmenter le débit d'arrosage. Au-delà de 320 HB (après trempe dure), basculer sur des plaquettes CBN pour la finition.

Quelle vitesse de coupe pour le C45E en fraisage HSS ?

En HSS standard (M2), Vc = 30-50 m/min pour le C45E normalisé. En HSS-E cobalt (M35/M42), on peut monter à 50-70 m/min. Ces valeurs sont 3 à 4 fois inférieures au carbure — justifiées uniquement pour les petites séries, les formes spéciales ou quand les outils carbure ne sont pas disponibles. Pour toute production série, le carbure P25 est recommandé à 120-200 m/min.

C45E = C45 = 1.1191 = XC45 = AISI 1045 — sont-ils identiques ?

Oui, désignations équivalentes. C45E = norme EN 10083-2 actuelle (lettre E indique soufre limité ≤ 0,035 %). 1.1191 = numéro EN. XC45 = ancienne désignation française AFNOR. AISI 1045 = désignation américaine. DIN C45 = ancienne norme allemande. Composition C 0,42-0,50 %, Mn 0,50-0,80 %. C45E ≈ XC42 (XC42 a C 0,40-0,45 %, donc légèrement moins dur). En pratique atelier : C45E et XC42 utilisent paramètres quasi-identiques.

Quelle plaquette carbure choisir pour C45E selon état ?

Normalisé 200-240 HB : P25 TiAlN ébauche standard (Iscar IC8250, Kennametal KCP25, Mitsubishi MP9025, Sandvik GC4225, Seco TP2500, Walter WPP20S — alphabétique). P15 finition (Vc plus élevée, Ra meilleur). T+R 280 HB : P10 CVD multi-couches (Al₂O₃ + TiCN) plus tenace. T+R 320 HB : P10 spécial aciers durs. Trempé > 50 HRC : CBN mixte uniquement. Brise-copeaux M général, F finition. Rε 0,8 mm ébauche, 0,4 mm finition.

Acier C45E

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage acier C45E
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'acier C45E (EN 1.1191 / XC45 / AISI 1045) est l'un des aciers non alliés les plus utilisés en construction mécanique. Standard européen EN 10083-2, bon compromis résistance/usinabilité à l'état normalisé, trempable T+R pour applications plus exigeantes (Rm jusqu'à 1000 MPa).

ACIER C45E — STANDARD CONSTRUCTION MÉCANIQUE EU

L'acier C45E (EN 1.1191 / XC45 / AISI 1045 / DIN C45) est équivalent direct du XC42 avec C légèrement plus élevé (0,42-0,50 % vs 0,40-0,45 %). Rm 700-850 MPa normalisé, 200-240 HB, machinabilité ~80 %. Vc carbure P25 TiAlN 150-230 m/min tournage ébauche, 180-280 m/min finition. Soudabilité limitesans préchauffage (C ≈ 0,45 %) — préchauffage 150-250 °C + E7018 obligatoire pour épaisseurs > 15 mm. Si soudabilité prioritaire → basculer S355 ou XC35. Si Rm > 900 MPa requis → 42CrMo4 (mais coût matière ~2× supérieur). Trempe T+R atteint 280 HB → adapter Vc -20-30 % et plaquette P10 CVD. Trempé surface induction HRC 55-58 → CBN ou rectif. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10083-2 + EN 10277-2.

ISO P · AciersUsinabilité : Facile

Acier C45E

Acier non allié à 0,42-0,50 % C (EN 1.1191 / XC45 / AISI 1045). Standard construction mécanique européen, bon compromis résistance/usinabilité, trempable T+R Rm jusqu'à 1000 MPa.

EN C45E1.1191XC45 (NF AFNOR)AISI 1045DIN C45

Densité7,85 g/cm³

Rm700-850 MPa (normalisé) / 850-1000 MPa (T+R)

Rp 0,2≥ 490 MPa

A %≥ 16 %

Dureté200-240 HB → 55-58 HRC trempé

λ49 W/m·K

α11,7 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Note
Composition C	0,42 - 0,50 %	EN 10083-2
Composition Si	≤ 0,40 %	EN 10083-2
Composition Mn	0,50 - 0,80 %	EN 10083-2
Densité	7,85 g/cm³	—
Module Young	210 GPa	ISO 6892-1
Rm normalisé	700 - 850 MPa	État livraison standard
Rm trempé-revenu	850 - 1 000 MPa	Selon revenu
Dureté normalisée	200 - 240 HB	Avant traitement
Dureté trempée max	55 - 58 HRC surface	Trempe induction
Allongement A5	≥ 16 %	Normalisé
Conductivité thermique	49 W/m·K	—
Coeff. dilatation	11,7 × 10⁻⁶ /K	—
Machinabilité relative	~80 % (réf. acier libre)	Indice atelier

INFO

C45E ≈ XC42 — paramètres atelier transposables avec -5 à -10 % Vc

C45E et XC42 sont quasi-identiques en pratique atelier (différence C 0,02-0,05 %). Si vos fiches paramètres ne distinguent pas : utiliser paramètres XC42 avec -5 à -10 % Vc (C45E légèrement plus dur). À 280 HB après T+R : réduire Vc de 25 %, passer en P10 CVD multi-couches(Al₂O₃ + TiCN plus tenace que TiAlN PVD). Au-delà de 320 HB ou trempé HRC > 50 : CBN mixte uniquement en finition (Iscar IB55, Kennametal KB1610, Mitsubishi MB710, Sandvik CB7115, Seco CBN170, Walter WBH20).

Paramètres de coupe — état normalisé (HB 200-240)

Opération	Vc (m/min)	f / fz	ap (mm)	Note
Tournage ébauche	150 - 230	0,20 - 0,40 mm/tr	2 - 5	Carbure P25/P35, arrosage
Tournage finition	180 - 280	0,08 - 0,18 mm/tr	0,3 - 1,5	P10/P15 TiAlN, Rε 0,4
Fraisage ébauche	120 - 200	0,08 - 0,15 mm/dt	2 - 4	Fraise 4 dents P25
Fraisage finition	160 - 240	0,05 - 0,10 mm/dt	0,2 - 0,8	Ra 0,8-1,6 µm
Perçage	60 - 100	0,15 - 0,30 mm/tr	—	Foret carbure TiAlN
Taraudage	15 - 25	Pas filet	—	Taraud HSS-E, arrosage

ATTENTION

Soudabilité limite — préchauffage 150-250 °C obligatoire si épaisseur > 15 mm

C45E avec C 0,45 % se trouve à la limite de la soudabilité sans préchauffage. Pour épaisseurs > 15 mm ou assemblages fortement contraints : préchauffage 150-250 °C, électrodes E7018 basique faible hydrogène, refroidissement lent (couverture isolante). Sans précautions : fissuration à froid quasi-systématique dans la zone HAZ durcie martensite.Solutions alternatives : si soudabilité prioritaire et Rm 700-900 MPa suffit, basculer S355 (Rm 490-630 MPa, soudable sans préchauffage) ou XC35 (C 0,35 %, Rm 600-750 MPa, soudable). Détensionnement post-soudage 600-650 °C × 1 h pour pièces critiques.

Pour aller plus loin

Acier XC42 — équivalent quasi-identique/matieres/aciers/xc42/Désignation NF AFNOR, paramètres transposables 42CrMo4 — acier allié Cr-Mo/matieres/aciers/42crmo4/Si Rm > 900 MPa requis, trempabilité cœur supérieure Guide pratique aciers non alliés/blog/usiner-acier-xc42-xc48-non-allie/Paramètres carbure P, équivalences, soudabilité Toutes les nuances aciers/matieres/aciers/Panorama 11 nuances : XC35-XC60, 42CrMo4, S355…

Cas atelier — Tournage arbre Ø60 en C45E normalisé

Matière	C45E normalisé HB 220, barre laminée Ø65
Opération	Tournage ébauche → finition, cote finale Ø60h6
Outil ébauche	Plaquette CNMG 120408 P35 TiAlN, r = 0,8 mm
Vc ébauche	200 m/min → N = 1000 × 200 / (π × 65) ≈ 979 tr/min
f ébauche	0,30 mm/tr, ap = 2,5 mm — enlèvement rapide
Outil finition	Plaquette DCMT 110304 P15 TiAlN, r = 0,4 mm
Vc finition	260 m/min → N = 1000 × 260 / (π × 60,5) ≈ 1368 tr/min
f finition	0,12 mm/tr, ap = 0,4 mm — Ra 1,6 µm obtenu
Arrosage	Soluble 7 % concentré, pression standard — suffisant
Résultat	Cote Ø60,00 ±0,008 mm, Ra 1,4 µm, durée vie outil 12 pièces

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Questions fréquentes

Sources et références

EN 10083-2:2006 — Aciers pour trempe et revenu — Aciers non alliés.
EN 10277-2:2008 — Produits parachevés en acier — Aciers non alliés.
EN 1011-2 — Soudage — Recommandations soudage des aciers ferritiques.
ASTM A29 / A29M — Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy.
Iscar — IC8250 grade for medium carbon steels.
Kennametal — KCP25 ISO P25 turning grade.
Mitsubishi Materials — MP9025 PVD for steels.
Sandvik Coromant — GC4225 Carbon and alloyed steels.
Seco Tools — TP2500 ISO P general turning.
Walter Tools — WPP20S Tiger·tec® for steel turning.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…