Matières30 mars 2026 · 6 min de lecture
Usiner l'acier XC42 et XC48 — paramètres, outils et pièges courants
XC42 (C45) et XC48 (C50) sont les aciers non alliés de référence en mécanique générale. Excellente usinabilité à l'état normalisé, mais le copeau long et les déformations après trempe surprennent les usineurs peu habitués à ces nuances.
XC42 / XC48 — USINAGE
Les aciers non alliés XC42 (C45E, 1.1191) et XC48 (C50E, 1.0540) sont la référence (machinabilité 100 %) pour la mécanique générale : axes, arbres, pignons, pièces forgées. Caractéristiques normalisées : Rm 700-900 MPa, HB 200-270, allongement 14-16 %. Paramètres typiques carbure (groupe ISO P) : Vc 200-280 m/min en tournage ébauche, fn 0,15-0,40 mm/tr, ap 1,5-5 mm. Outils : carbure revêtu TiAlN P20-P30, plaquettes brise-copeau PM ou PF (copeau court). Lubrification émulsion suffisante. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (catalogues alphabétiques) + EN 10083-2.
XC42 vs XC48 — comparatif
| Critère | XC42 (C45) | XC48 (C50) |
|---|---|---|
| Désignation EN | C45E / 1.1191 | C50E / 1.0540 |
| Teneur en carbone | 0.42–0.50 % C | 0.46–0.54 % C |
| Rm (normalisé) | 700–850 MPa | 750–900 MPa |
| Dureté | 200–250 HB | 220–270 HB |
| Allongement A5 | 16 % min. | 14 % min. |
| Machinabilité relative | ~100 % (référence) | ~90–95 % |
| Vc tournage ébauche carbure | 200–280 m/min | 180–260 m/min |
| Trempabilité | HRC 50–56 (surface) | HRC 52–58 (surface) |
| Applications typiques | Arbres, axes, engrenages légers | Bielles, cames, ressorts, pignons |
Paramètres de tournage
| Opération | Vc (m/min) | f (mm/tr) | ap | Outil |
|---|---|---|---|---|
| XC42 — ébauche | 200–280 | 0.25–0.5 | 2–5 mm | Carbure P25/P35 TiAlN, arrosage émulsion |
| XC42 — demi-finition | 250–320 | 0.15–0.25 | 0.5–2 mm | Carbure P15/P25 TiAlN |
| XC42 — finition | 300–400 | 0.05–0.15 | 0.1–0.5 mm | Carbure P10 TiN/TiAlN, rayon 0.4 mm |
| XC48 — ébauche | 180–260 | 0.25–0.5 | 2–5 mm | Carbure P25/P35 TiAlN |
| XC48 — finition | 280–360 | 0.05–0.12 | 0.1–0.5 mm | Carbure P10 TiAlN |
Paramètres de fraisage et perçage
| Opération | Vc (m/min) | fz ou f | ap | ae | Outil |
|---|---|---|---|---|---|
| XC42 — surfaçage ébauche | 180–250 | 0.10–0.20 | 2–4 mm | 60–75 % D | Fraise à surfacer P25 TiAlN, plaquettes carrées |
| XC42 — fraisage finition | 220–320 | 0.05–0.12 | 0.2–0.8 mm | 50–70 % D | Fraise 4Z carbure P15 TiAlN |
| XC42 — perçage | 80–120 | 0.15–0.30/tr | — | — | Foret carbure TiAlN ou HSS-Co |
| XC48 — surfaçage ébauche | 160–230 | 0.10–0.18 | 1.5–3 mm | 60–75 % D | Fraise à surfacer P25/P35 TiAlN |
| XC48 — fraisage finition | 200–280 | 0.05–0.10 | 0.2–0.8 mm | 50 % D | Fraise 4Z carbure P15 TiAlN |
4 points clés à ne pas oublier
INFO
Identifier l'état de livraison avant de lancer
XC42 et XC48 sont livrés normalisés (N) ou recuits (A). L'état normalisé (200–250 HB) est usinable avec les paramètres ci-dessus. Si le matériau a subi une trempe + revenu (T+R, 255–320 HB), réduire Vc de 15–25 % et utiliser des nuances P20–P25 avec revêtement TiAlN haute température.
INFO
Nuance carbure P (groupe acier) — pas K ni M
L'acier non allié produit un copeau long et continu avec une chaleur concentrée en zone de coupe. La nuance P (carbure + liant Co + nitrures TiC/TaC) résiste à la déformation plastique en ébauche (P25–P35) et à l'usure en finition (P10–P15). Revêtement TiAlN ou TiN selon disponibilité.
INFO
Brise-copeau obligatoire en ébauche
Le copeau long de l'acier C45/C50 en ébauche s'enroule autour de la pièce et de l'outil → risque de bris, mauvaise évacuation, brûlure de l'arête. Sélectionner une géométrie à brise-copeau agressif (ex. code breaker PF ou PM selon fabricant). Avance fn ≥ 0.2 mm/tr pour forcer la rupture copeau.
INFO
Trempe après usinage de finition — tolérer une surépaisseur
Si la pièce doit être trempée, laisser une surépaisseur de 0.3–0.5 mm sur les faces critiques. La trempe provoque des déformations (déflexion, cintrage) sur les pièces longues et minces. Prévoir une repasse de rectification ou de dressage après traitement thermique.
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Questions fréquentes
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