La GJS-400 (EN-GJS-400-15, GGG-40) est la fonte ductile à graphite sphéroïdalde référence — Rm ≥ 400 MPa + allongement ≥ 15 %. Référence vilebrequins, bielles, moyeux, corps de pompes, équipement agricole. Sweet spot entre fonte grise cassante et acier moulé : économie poids + coût + ductilité.
GJS-400 — RÉFÉRENCE FONTE DUCTILE GRAPHITE SPHÉROÏDAL
Fonte ductile à graphite sphéroïdal (EN-GJS-400-15, GGG-40) — Rm ≥ 400 MPa + allongement ≥ 15 %. Sweet spot entre fonte grise cassante et acier moulé : économie poids + coût + ductilité. Référence vilebrequins, bielles, moyeux automobile, corps pompes, équipement agricole.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Désignation EN | EN-GJS-400-15 / EN 1563 | — |
| Ancien nom DIN | GGG-40 — fonte à graphite sphéroïdal (FGS) | — |
| Structure | Graphite sphéroïdal (nodules) + matrice ferrito-perlitique | Mg ajouté en poche coulée |
| Densité | 7,1 g/cm³ | — |
| Module Young | 170 GPa | 80 % acier |
| Rm minimum | ≥ 400 MPa | Vs 250 GGL25 |
| Rp 0,2 | ≥ 250 MPa | — |
| Allongement A5 | ≥ 15 % | <strong>Ductile</strong> — vs < 1 % GJL-250 |
| Dureté Brinell | 130 - 175 HB | Plus doux que GJS-500/600 |
| Conductivité thermique | ~ 35 W/m·K | — |
| Type de copeau | Copeaux courts continus | Intermédiaire entre GGL et acier |
| Machinabilité relative | ~95 % (vs XC42 = 100 %) | Plus difficile que GGL25 (~120 %) |
| Soudabilité | Bonne avec préchauffage | — |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap / ae | Note |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 100 - 150 | 0,15 - 0,30 mm/tr | ap 2 - 5 mm | Carbure K20-K25 TiCN — sec — première passe sous croûte |
| Tournage finition | 120 - 180 | 0,08 - 0,20 mm/tr | ap 0,3 - 1,0 mm | Carbure K10 TiN — sec — Ra 1,6 µm |
| Tournage CBN finition | 350 - 600 | 0,05 - 0,15 mm/tr | ap 0,2 - 0,5 mm | CBN — productivité × 3 — pièce sans porosités |
| Surfaçage tête à plaquettes | 120 - 200 | 0,10 - 0,20 mm/dt | ae 60-80 % D · ap 1-3 mm | Plaquettes K15-K20 — sec |
| Fraisage ébauche | 80 - 150 | 0,08 - 0,18 mm/dt | ae 40-60 % D · ap 2-5 mm | Fraise 4 dents K20 — sec |
| Fraisage finition | 100 - 180 | 0,05 - 0,12 mm/dt | ae 10-30 % D · ap 0,3-1 mm | Carbure K10-K15 TiN — Ra 1,6 µm |
| Perçage | 40 - 80 | 0,15 - 0,30 mm/tr | — | Foret carbure K — sec ou air soufflé |
| Pièce | Carter moteur GJS-400 — alésage Ø80H7 — 3 passages |
| Matière état | GJS-400-15 — fonte à graphite sphéroïdal — 130 HB |
| Opération | Tournage alésage intérieur + finition alésoir Ø80H7 |
| Insert | Carbure K10 TiN — CCMT 09 — Rε 0,4 mm |
| Vc retenue | 100 m/min |
| Calcul N | N = 1 000 × 100 / (π × 80) ≈ 400 tr/min |
| fn / Vf | fn = 0,15 mm/tr → Vf = 60 mm/min |
| ap / arrosage | ap = 0,8 mm — usinage à sec (éviter choc thermique) |
| Résultat | Ra 1,6 µm — Ø80H7 ±0,015 mm — état surface régulier |
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