La GGL25 (EN-GJL-250, FGL 250) est la fonte grise à graphite lamellairede référence — Rm 250 MPa, machinabilité ~120 %, excellente capacité d'amortissement des vibrations. Référence carters moteur, corps de pompe, disques de frein, bâtis machine. Usinage à sec obligatoire (copeaux poudre + choc thermique) avec aspiration FFP2.
GGL25 — RÉFÉRENCE FONTE GRISE LAMELLAIRE
La GGL25 (EN-GJL-250) est la fonte grise à graphite lamellairede référence. Rm 250 MPa, dureté 180-260 HB, machinabilité ~120 %. Vc carbure K10-K20 120-220 m/min tournage, jusqu'à 800 m/min en CBN finition. Quatre règles intangibles : (1) USINAGE À SEC obligatoire— choc thermique fissure carbure + copeaux poudre s'agglutinent en boue avec arrosage liquide ; air soufflé ou MQL acceptables ; (2) Croûte fonderie 1-3 mm très abrasive: première passe ap > 3 mm Vc -20-30 % plaquette K20-K25, puis Vc nominal ; (3) Aspiration FFP2 obligatoire — poudre graphite silicogène (silicose maladie professionnelle) ; (4) Tolérances IT8 directementen alésage finition + Ra 1,6 µm. Pour Ra < 0,8 µm ou productivité × 3 → CBN ou céramique Al₂O₃ finition (Vc 400-800 m/min). Applications : carters moteur, corps de pompe, bâtis machine (amortissement), disques frein. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 1561 + ISO 185.
ISO K · FontesUsinabilité : Facile
GGL25 (EN-GJL-250)
Fonte grise à graphite lamellaire (EN-GJL-250, FGL 250) — Rm 250 MPa, machinabilité ~120 %, excellente capacité d'amortissement des vibrations. Référence carters moteur, corps de pompe, disques de frein, bâtis machine. Usinage à sec obligatoire.
EN-GJL-250GGL25GG25ISO 185 Grade 250FGL 250
Densité7,1-7,3 g/cm³
Rm250 MPa
Rp 0,2195 MPa
A %< 1 %
Dureté180-260 HB
λ50 W/m·K
α11 × 10⁻⁶/K
Propriétés physiques et mécaniques
Propriété
Valeur
Note
Désignation EN
EN-GJL-250 — GGL25
EN 1561
Équivalent DIN / ISO
GG25 / ISO 185 Grade 250
—
Ancien nom français
FGL 250 (NF A 32-101)
—
Structure
Graphite lamellaire dans matrice perlitique
—
Densité
7,1 - 7,3 g/cm³
—
Module Young
100 - 140 GPa
50-65 % acier — amortissement vibrations
Rm minimum
250 MPa
Vs 150 MPa pour GJL-150
Dureté Brinell
180 - 260 HB
—
Allongement A5
< 1 %
Cassante — pas pour pièces sous chocs
Conductivité thermique
~ 50 W/m·K
Moyenne — meilleure que aciers austénitiques
Type de copeau
Poudre / copeaux très courts
Pas de copeau long — graphite lamellaire
Machinabilité relative
~120 % (vs XC42 = 100 %)
Plus facile que aciers
Amortissement vibrations
Excellent
Lamelles graphite dissipent énergie
INFO
Pourquoi le graphite lamellaire amortit les vibrations
La structure graphite lamellaire de la GGL25 (vs sphéroïdal pour GJS) crée des micro-discontinuités dans la matrice perlitique qui dissipent l'énergie vibratoire en chaleur. Capacité d'amortissement 10-15× supérieure à l'acier. C'est pourquoi la GGL25 reste la matière de référence pour les bâtis de machines-outils(tours, fraiseuses, rectifieuses) malgré son Rm modeste — un bâti acier identique vibrerait beaucoup plus, dégradant qualité de surface et précision. Limite : cassante(allongement < 1 %), pas pour pièces sous chocs ou charge cyclique → basculer GJS-400/500.
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap / ae
Note
Tournage ébauche
120 - 180
0,20 - 0,40 mm/tr
ap 2 - 5 mm
Carbure K20 TiCN — sec — première passe sous croûte
Tournage finition
150 - 220
0,08 - 0,20 mm/tr
ap 0,3 - 1,5 mm
Carbure K10 TiN — sec — Ra 1,6 µm
Tournage CBN finition
400 - 800
0,05 - 0,15 mm/tr
ap 0,2 - 0,5 mm
CBN — productivité × 3 — Ra 0,8 µm
Surfaçage tête à plaquettes
180 - 250
0,10 - 0,20 mm/dt
ae 60-80 % D · ap 1-3 mm
Plaquettes K10 TiCN 5-6 dents — sec
Fraisage ébauche
100 - 160
0,08 - 0,18 mm/dt
ae 40-60 % D · ap 2-5 mm
Fraise 4 dents K20 — sec
Fraisage finition céramique
300 - 600
0,05 - 0,12 mm/dt
ae 10-30 % D · ap 0,3-1 mm
Al₂O₃ ou Si₃N₄ — productivité élevée
Perçage
40 - 80
0,15 - 0,30 mm/tr
—
Foret carbure K — sec ou air soufflé
ATTENTION
Quatre règles intangibles GGL25 — usinage à sec + aspiration
(1) USINAGE À SEC obligatoire — copeaux en poudre fine + choc thermique avec arrosage liquide fissurent carbure (micro-fissures plaquette → rupture). Air soufflé ou MQL acceptables. (2) Croûte fonderie 1-3 mm très abrasive: première passe ap > 3 mm Vc -20-30 %, plaquette K20-K25 brise-copeau robuste. Après croûte percée, Vc nominal carbure K10-K15 finition. (3) Aspiration FFP2 obligatoire — poudre graphite silicogène (silicose pulmonaire si exposition prolongée). Aspiration locale capteur cyclonique + masque opérateur + nettoyage atelier régulier. (4) Carbure K-grade non revêtu ou TiCN— pas TiAlN (chaleur trop concentrée fonte). Pour productivité × 3 → CBN finition Vc 400-800 m/min. Marques : Sandvik GC3015, Iscar IC507, Kennametal KCK15.
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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Questions fréquentes
Sources et références
EN 1561 — Fonderie. Fontes à graphite lamellaire.
ISO 185 — Fonte à graphite lamellaire. Classification.
Code du travail R. 4412-149 — VLEP silice cristalline 0,1 mg/m³.
INRS ED 6233 — Poussières silice cristalline et silicose.