Taraudage CNC — choix du taraud, paramètres et cycles G84/G74
Le taraudage en CN exige une synchronisation parfaite entre la rotation broche et l'avance Z (F = pas × N). Un taraud cassé dans une pièce coûte le prix de la pièce entière. Ce guide couvre les 4 types de tarauds, les diamètres de perçage avant, le cycle G84 synchronisé complet, les paramètres par matière et les 5 causes de rupture à éliminer.
Réponse directe
Si F ≠ pas × N en G84 (taraudage rigide), la contrainte axiale casse le taraud en 1 à 3 trous. Exemple : M10 × 1,5 à 200 tr/min → F = 300 mm/min obligatoire. Sur Fanuc, M29 doit précéder G84.
Action : vérifier F = pas × N avant chaque cycle. Sur machine sans synchronisation native, passer au porte-taraud flottant (compensation axiale) plutôt qu'un G84 non synchronisé.
4 types de tarauds — quel choisir ?
Taraud à cannelures droites
Usage : Acier, inox, fonte — matières courantes
Copeaux : Copeaux refoulés vers le bas (sortie fond de trou) — pour trous borgnes
Vc : Vc 8–15 m/min acier / 5–10 m/min inox
Taraud à spirale (hélice positive)
Usage : Aluminium, cuivre, plastiques — matières à copeaux longs
Copeaux : Copeaux évacués vers le haut (sortie ouverte) — idéal pour trous débouchants et traversants
Vc : Vc 15–30 m/min aluminium / 10–20 m/min acier doux
Taraud à refouler (sans enlèvement de copeaux)
Usage : Aluminium, laiton, aciers doux ≤ 900 N/mm² — pas de copeaux générés
Copeaux : Forme le filet par déformation plastique — résistance filet +30% vs taraud coupant
Vc : Vc 20–40 m/min aluminium / 12–20 m/min acier doux
Taraud pour trou borgne (type B/N)
Usage : Trous borgnes à fond plat — copeaux refoulés vers l'avant
Copeaux : Longueur de passe réduite (3 filets d'entrée) — descend plus près du fond
Vc : Identique taraud droit selon matière
Diamètre de perçage avant taraudage (75% engagement, norme ISO)
| Filetage | Ø avant (75%) | Norme | Taux filet |
|---|---|---|---|
| M4 × 0,7 | Ø 3,3 mm | ISO 2306 | 75% |
| M5 × 0,8 | Ø 4,2 mm | ISO 2306 | 75% |
| M6 × 1,0 | Ø 5,0 mm | ISO 2306 | 75% |
| M8 × 1,25 | Ø 6,8 mm | ISO 2306 | 75% |
| M10 × 1,5 | Ø 8,5 mm | ISO 2306 | 75% |
| M12 × 1,75 | Ø 10,2 mm | ISO 2306 | 75% |
| M16 × 2,0 | Ø 14,0 mm | ISO 2306 | 75% |
Pour taraud à refouler : diamètre avant légèrement supérieur (consultez tableau fabricant). Matières dures : augmenter légèrement vers 80% pour réduire le couple.
Cycle G84 — taraudage rigide synchronisé (Fanuc)
; Cycle de taraudage rigide G84 — Fanuc ; Synchronisation broche/avance obligatoire (M29 sur certaines CN) ; F = pas × N (ex. M6 × 1 mm pas → F = N × 1) T02 M06 ; Taraud M6 × 1 G43 H02 Z50. M29 S600 ; Mode synchronisé (Fanuc) — autres CN : vérifier manuel G54 G00 X0 Y0 ; Cycle G84 : taraudage rigide ; G84 X.. Y.. Z.. R.. F.. (F = avance = pas × vitesse tr/min) ; N = Vc × 1000 / (π × D) = 10 × 1000 / (3.14 × 6) ≈ 530 tr/min → arrondi 500 ; F = 1.0 × 500 = 500 mm/min G84 X10. Y10. Z-20. R3. F500. ; Trou 1 G84 X40. Y10. ; Trou 2 (reprend Z R F) G84 X40. Y40. ; Trou 3 G84 X10. Y40. ; Trou 4 G80 ; Annule cycle taraudage G00 Z50. M05 M30
G74 — taraudage main gauche
; Cycle de taraudage G74 — sens inverse (filets gauches) ; Même principe que G84 mais M04 (sens anti-horaire) ; Pour tarauds main gauche ou vis à gauche M29 S400 G74 X.. Y.. Z-15. R3. F400. ; Taraud M8 × 1.25 gauche
Paramètres de coupe par matière
| Matière | Vc (m/min) | Lubrification | Conseils |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6xxx/7xxx | 20–35 | Émulsion ou air comprimé | Taraud à spirale ou à refouler — copeaux longs. Trous borgnes : spirale obligatoire. |
| Acier XC42 / C45E | 8–14 | Huile entière recommandée | Taraud HSS-Co ou carbure — arrosage interne si disponible. |
| Inox 304 / 316L | 5–9 | Huile entière haute pression | Réduire Vc de 30% vs acier. Taraud TiN ou TiCN. Vitesse trop élevée = grippage = casse. |
| Fonte GJL/GJS | 10–18 | À sec ou air soufflé | Taraud HSS droit suffisant. Fonte = copeaux courts, pas d'évacuation critique. |
| Laiton / cuivre | 15–25 | Huile légère ou sec | Attention à l'accrochage en laiton UNS — taraud avec angle de coupe négatif. |
| PEEK / PA66 | 10–20 | Air soufflé | Trous borgnes : vérifier la cote de perçage — plastiques ont du retour élastique. Surdimensionner légèrement le trou avant. |
5 causes de rupture de taraud — et comment les éviter
1. Mauvaise synchronisation F/N (taraudage rigide)
F ≠ pas × N → le taraud avance trop vite ou trop lentement — contrainte axiale → casse franche.
✓ Vérifier F = pas × N. M29 (Fanuc) ou SPCON (Siemens) activé avant G84.
2. Trou avant trop petit
Taux d'engagement > 80% → couple excessif → casse au fond ou en entrée.
✓ Respecter le tableau ISO ou recalculer : d_avant = D_nominal - pas (appro. 75% filet).
3. Fond de trou trop court (trou borgne)
La passe de dégagement du taraud touche le fond → flexion axiale → casse.
✓ Percer toujours 2D plus profond que la longueur taraudée. Vérifier avec Z-bottom = Zlongueur_filet + 2×pas_taraud.
4. Lubrification insuffisante (inox, acier traité)
Grippage progressif → couple > résistance → casse par torsion.
✓ Huile entière pressée (inox). Ne jamais tarauder l'inox à sec ou à l'émulsion seule.
5. Copeaux non évacués (trou borgne)
Tas de copeaux au fond → hauteur utile réduite → sur-couple.
✓ Sortir le taraud du trou 2 à 3 fois pendant le cycle (débourrage) ou utiliser un taraud spirale hélice positive.
Fraise à fileter — interpolation hélicoïdale
Alternative au taraud pour inox et superalliages
Cycles de perçage G81 G83
Perçage du trou avant taraudage — cycles Fanuc
Calculateur Vc → N
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Questions fréquentes
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