Alésage CNC — alésoir, barre d'alésage et finition H7
L'alésage est l'opération CNC qui permet d'atteindre des tolérances IT5–IT7 sur les diamètres intérieurs. Choisir entre alésoir et barre d'alésage, maîtriser le cycle G76, dimensionner la surépaisseur correctement et contrôler les 4 causes de dérive — ce guide couvre tout pour produire des alésages H7 en série.
4 outils d'alésage — choisir selon la tolérance
Alésoir à lames carbure (porte-plaquettes)
Tolérance : IT6–IT7
Ra : Ra 0,8–1,6 µm
Plage : Ø fixe ou réglable sur plage ±0,5 mm
✓ Rapide, automatisable en CN. Bon rapport précision/productivité. Réglage fin par vis micrométrique.
⚠ Ne corrige pas le décentrage du trou préalable — aligne sur le trou existant. Vibrations si L/D > 4.
Barre d'alésage (boring bar) — tête réglable
Tolérance : IT5–IT6
Ra : Ra 0,4–0,8 µm
Plage : Réglage continu sur toute la plage diamètre
✓ Corrige l'axe et le diamètre. Accès aux alésages profonds. Finition possible Ra 0,4 µm.
⚠ Plus lente que l'alésoir. Sensible aux vibrations sur les longues portées. Réglage délicat.
Alésoir monobloc carbure
Tolérance : IT7
Ra : Ra 1,6–3,2 µm
Plage : Diamètre unique — pas de réglage
✓ Très rigide, diamètre garanti, bon état de surface sur métaux doux. Économique pour grandes séries.
⚠ Diamètre fixe — pas de correction de dérive. Remplacement complet si diamètre hors cote.
Alésoir flottant (Sandvik Coromant, Seco)
Tolérance : IT6
Ra : Ra 0,8–1,6 µm
Plage : Compensation automatique de l'axe par flottement radial
✓ Compense les défauts d'alignage broche/trou. Idéal pour les machines avec légère déflexion.
⚠ Plus coûteux. Limites de profondeur selon type.
Paramètres par matière (alésoir / barre)
| Matière | Vc (m/min) | f (mm/tr) | ap (mm) | Lubrification |
|---|---|---|---|---|
| Acier XC42 / C45E | 80–120 | 0,05–0,15 | 0,1–0,5 | Émulsion ou huile entière |
| Inox 304 / 316L | 40–70 | 0,03–0,10 | 0,05–0,3 | Huile entière haute pression |
| Aluminium 6xxx/7xxx | 200–400 | 0,08–0,20 | 0,1–0,5 | Émulsion ou MQL |
| Fonte GJL/GJS | 80–150 | 0,05–0,15 | 0,1–0,4 | Sec ou air |
| Titane Ti-6Al-4V | 30–60 | 0,03–0,08 | 0,05–0,2 | Haute pression obligatoire |
Cycle G76 — alésage précision (pas de strie au retrait)
; Cycle d'alésage G76 (barre d'alésage) — Fanuc ; Alésage finition Ø40H7, profondeur 35 mm T04 M06 ; Barre d'alésage réglée Ø39,96 (laisse 0,04 sur rayon) G43 H04 Z50. G97 S800 M03 ; 800 tr/min (acier, Vc ≈ 100 m/min) G54 G00 X0 Y0 ; G76 : alésage avec arrêt orienté en bas + retrait décalé ; Évite le rayage de la surface sur le retrait (vs G85) ; P = temps de temporisation bas (msec) — 0 si non nécessaire ; Q = décalage de retrait (µm — souvent 100 = 0,1 mm) G76 X0. Y0. Z-35. R3. P0 Q100 F0.10 ; Z-35 = fond alésage ; R3 = plan de retrait sécurité ; F0.10= avance/tr G00 Z50. M05 M30
4 causes de diamètre hors tolérance
1. Surépaisseur d'alésage trop épaisse (trou pré-usiné mal dimensionné)
L'alésoir ou la barre enlève trop de matière → forces asymétriques → déflexion → diamètre ovalisé ou trop grand.
✓ Surépaisseur recommandée : 0,1–0,3 mm radial (soit 0,2–0,6 mm en diamètre). Préparer avec un foret ou fraise à diamètre précis −0,3 mm.
2. Vibrations de la barre d'alésage (L/D > 4)
La barre vibre → diamètre ovalisé ou rugosité excessive. Bruit de cliquetis caractéristique.
✓ Réduire Vc de 30%. Augmenter f (sortir du régime vibratoire). Barre anti-vibrations (Sandvik Silent Tools) si L/D > 5.
3. Usure de la plaquette d'alésoir
Diamètre dérive progressivement vers le bas (plaquette ronde usée → diamètre effectif réduit). IT6 non tenu après 50–100 trous.
✓ Contrôler diamètre toutes les N pièces. Définir fréquence de remplacement par SPC. Ne jamais ré-utiliser une plaquette d'alésoir émoussée sur des pièces en tolérance fine.
4. Température machine non stabilisée (dérive thermique)
En début de journée, la broche froide et le bâti froid n'ont pas la même géométrie qu'après 30 min de chauffe. Dérive Ø jusqu'à 0,02 mm.
✓ Cycle de chauffe obligatoire avant alésage de précision (H6–H7). Mesure de la première pièce après chauffe complète.
Mesure en machine — palpeur
Mesurer le diamètre alésé en cours de production
Correcteurs H et D
Corriger le diamètre par les correcteurs rayon
Vibrations et broutage
Chatter sur barre d'alésage longue — solutions
Questions fréquentes
Alésage H7 — outil, tolérance, Ra
Calculateur tolérances ISO + guide alésoirs et ajustements. Valider H7 en sortie machine avec les bons paramètres.