Quelle différence entre filetage et taraudage ?

Le taraudage utilise un taraud (outil multi-spires fixe) qui descend en synchronisation pas à pas pour générer le filet en une seule rotation broche. Standard pour filetages internes M3-M64. Le filetage utilise une plaquette ou fraise dédiée (1 ou quelques arêtes) qui réalise le filet par passes successives (3-25) avec pénétration progressive. Standard pour : (1) filetage extérieur (taraud impossible), (2) filetage interne gros Ø > 64 mm (taraud non disponible), (3) filetages spéciaux (Acme, BSP, gauche), (4) matières exigeantes où la casse contrôlée d'une plaquette est préférable à un taraud cassé bloqué dans la pièce. Critère : interne petit Ø → taraudage. Extérieur ou gros Ø ou exotique → filetage.

Combien de passes pour filetage M20×2,5 acier C45 ?

Pour M20×2,5 acier C45 (famille ISO P, hauteur filet H = 0,613 × pas = 1,53 mm), répartition typique 6-8 passes décroissantes : passe 1 : 0,30 mm, passe 2 : 0,25 mm, passe 3 : 0,20 mm, passe 4 : 0,15 mm, passe 5 : 0,12 mm, passe 6 : 0,10 mm, passes 7-8 : 0,06-0,08 mm finition. Total = ~1,5 mm (hauteur filet). Cycle G76 Fanuc gère automatiquement la décroissance avec paramètres : profondeur totale, profondeur 1ère passe, profondeur minimale. Vc 130-180 m/min plaquette carbure revêtu TiAlN. Lubrification émulsion 5-8 % conseillée.

Quelle différence entre profil ISO 60° et 55° ?

Profil ISO 60° (filetage métrique ISO 261, UNF/UNC ANSI B1.1) : angle entre flancs = 60°, standard mondial pour filetages mécaniques généraux (M3-M200, UNC/UNF). Profil 55° (Whitworth BSW, BSP gaz ISO 7-1) : angle entre flancs = 55°, héritage britannique encore standard pour filetages gaz et plomberie. Différent rayon de fond filet (BSP : 1/6 du pas vs ISO : 1/8 du pas). Plaquettes filetage dédiées par profil (impossible d'utiliser plaquette 60° pour filetage 55° BSP — résultat hors tolérance). Toujours vérifier le profil sur le plan avant choix plaquette.

Comment programmer le cycle filetage Fanuc G76 ?

Cycle G76 Fanuc en 2 lignes : G76 P020060 Q050 R0 (P = nombre passes finition + chanfrein + angle profil ; Q = profondeur minimale µm ; R = surépaisseur finition mm), puis G76 X(diamètre fond filet) Z(longueur filetage) P(hauteur filet en µm) Q(profondeur 1ère passe µm) F(pas mm/tr). Exemple M20×2,5 ISO 60° : G76 P020060 Q050 R0 ; G76 X17.835 Z-30 P1530 Q300 F2.5. Hauteur filet 1,53 mm = 1530 µm. Mode dégressif automatique. Vérifier sens broche M03 avant cycle. Pour Heidenhain, équivalent Cycle 32. Pour Siemens, CYCLE97.

Quel intérêt du fraisage filetage par interpolation hélicoïdale ?

Cinq bénéfices fraisage filetage interpolation : (1) diamètres jusqu'à M300+ possibles (taraud limité M64), (2) casse outil contrôlée (vs taraud cassé bloqué dans la pièce, perte pièce), (3) un seul outil pour gamme pas (économie outillage gros Ø), (4) compatible filetages spéciaux (gauche, pas variable, BSP, NPT), (5) durée vie outil très longue (engagement intermittent, charge thermique répartie). Standard production gros Ø ou pièces unitaires précieuses (titane aéro, Inconel). Programmation CFAO obligatoire (Mastercam, Fusion 360, hyperMILL, NX). Investissement initial fraise filetage 200-800 € selon Ø.

Applications du filetage trapézoïdal Tr ?

Le filetage trapézoïdal Tr (norme ISO 2904, profil 30°) est utilisé pour transmissions vis-écrou supportant des efforts axiaux élevés. Applications principales : (1) vis-mères machines-outils (transmission CN avant l'ère des vis à billes), (2) vérins mécaniques (presses hydrauliques manuelles, étaux, crics), (3) vis de réglage industriel (gros pas pour course rapide), (4) transmission vis sans fin (réducteurs lourds), (5) éléments de levage (crics colonne, hayons élévateurs). Pas typiques 1-12 mm. Avantage profil 30° : résistance flancs élevée vs profil 60° métrique. Standard ISO 2904 spécifie cotes Tr 8×1,5 à Tr 200×24 mm.

Comment reconnaître une plaquette filetage usée ?

Cinq signes plaquette filetage usée : (1) profil filet généré incomplet (filets non finis, mauvaise tolérance), (2) bavures importantes en sortie filet (l'arête ne coupe plus net), (3) état de surface filet dégradé (rugosité visible, marques), (4) bruit anormal pendant le filetage (sifflement aigu = grippage débutant), (5) usure visible à la loupe sur le profil de la plaquette (usure en cratère, écaillage arête). Durée de vie typique : 50-200 filetages selon matière (P : 200 ; M : 100 ; S : 30-50 ; H : 30). Toujours mesurer le 1er filetage série au tampon contrôle ISO entrée/non-entrée pour validation.

Comment réaliser un filetage inox sans bavure ?

Six leviers anti-bavure filetage inox 316L : (1) plaquette filetage carbure revêtu TiAlN ou AlCrN (jamais HSS-Co émoussé), (2) Vc dans la plage haute (110-150 m/min) — favorise rupture nette du copeau, (3) stratégie pénétration flanc (vs radial — réduit effort coupe et bavures), (4) plus de passes (10-15 vs 6-8) avec profondeur 1ère passe ≤ 0,2 mm, (5) lubrification haute pression émulsion 8-10 % par centre outil obligatoire, (6) passe finition à profondeur très faible (0,02-0,03 mm) pour lisser flancs. Si bavures persistent, ajouter chanfrein post-filetage avec plaquette dédiée. Standard production série inox : pénétration flanc + arrosage HP.

Quelle productivité réelle pour le tourbillonnage ?

Le tourbillonnage atteint 100k pièces/jour en production série visserie horlogerie ou médical implants. Cycle filetage = 1 rotation broche pièce (vs 8-12 rotations pour filetage tournage classique). Anneau de 4-8 plaquettes filetage tournant à 4 000-8 000 tr/min autour de la pièce qui tourne lentement (50-200 tr/min). Filet entier généré simultanément. État de surface excellent (Ra ≤ 0,8 µm). Investissement initial très élevé : décolleteuse CN (Tornos, Star, Citizen, Tsugami) + module tourbillonnage (5-15 k€). ROI rapide en série gros volumes. Inadapté production unitaire ou petite série.

Le filetage acier trempé HRC 60+ est-il faisable avec CBN ?

Oui, le filetage dur (acier trempé 50-65 HRC, famille ISO H) est standard moderne avec plaquettes CBN (nitrure de bore cubique). Paramètres : Vc 60-120 m/min, profondeur 1ère passe ≤ 0,1 mm (CBN sensible chocs thermiques), 15-25 passes très fines, arrosage continu obligatoire. État de surface Ra 0,4-0,8 µm atteignable sans rectification post-trempe (gain temps cycle). Application : aciers à roulements 100Cr6, aciers à outils H13/2316, aciers cémentés. Investissement plaquettes CBN très élevé (50-200 € pièce). Machine tour CNC rigide indispensable. Alternative à la rectification de filets pour production série matriçage et roulements haut de gamme.

Quelle différence entre filetage BSP et NPT ?

BSP (British Standard Pipe, ISO 7-1) : profil 55°, deux variantes — BSPP cylindrique (parallel, étanchéité par joint) et BSPT conique 1:16 (taper, étanchéité par déformation flanc). Standard Europe et Commonwealth pour fluides hydrauliques/pneumatiques. NPT (National Pipe Taper, ANSI/ASME B1.20.1) : profil 60°, conicité 1:16 obligatoire (toujours conique), étanchéité par déformation flanc + ruban PTFE. Standard USA. Différents et incompatibles : ne jamais visser BSP dans NPT (profil 55° vs 60°, conicité différente, fuites garanties). Identifier au plan avant filetage. Plaquettes filetage dédiées par standard (impossible d'utiliser plaquette BSP pour NPT).

Quelle différence entre filetage et taraudage ?

Le taraudage utilise un taraud (outil multi-spires fixe) qui descend en synchronisation pas à pas pour générer le filet en une seule rotation broche. Standard pour filetages internes M3-M64. Le filetage utilise une plaquette ou fraise dédiée (1 ou quelques arêtes) qui réalise le filet par passes successives (3-25) avec pénétration progressive. Standard pour : (1) filetage extérieur (taraud impossible), (2) filetage interne gros Ø > 64 mm (taraud non disponible), (3) filetages spéciaux (Acme, BSP, gauche), (4) matières exigeantes où la casse contrôlée d'une plaquette est préférable à un taraud cassé bloqué dans la pièce. Critère : interne petit Ø → taraudage. Extérieur ou gros Ø ou exotique → filetage.

Combien de passes pour filetage M20×2,5 acier C45 ?

Pour M20×2,5 acier C45 (famille ISO P, hauteur filet H = 0,613 × pas = 1,53 mm), répartition typique 6-8 passes décroissantes : passe 1 : 0,30 mm, passe 2 : 0,25 mm, passe 3 : 0,20 mm, passe 4 : 0,15 mm, passe 5 : 0,12 mm, passe 6 : 0,10 mm, passes 7-8 : 0,06-0,08 mm finition. Total = ~1,5 mm (hauteur filet). Cycle G76 Fanuc gère automatiquement la décroissance avec paramètres : profondeur totale, profondeur 1ère passe, profondeur minimale. Vc 130-180 m/min plaquette carbure revêtu TiAlN. Lubrification émulsion 5-8 % conseillée.

Quelle différence entre profil ISO 60° et 55° ?

Profil ISO 60° (filetage métrique ISO 261, UNF/UNC ANSI B1.1) : angle entre flancs = 60°, standard mondial pour filetages mécaniques généraux (M3-M200, UNC/UNF). Profil 55° (Whitworth BSW, BSP gaz ISO 7-1) : angle entre flancs = 55°, héritage britannique encore standard pour filetages gaz et plomberie. Différent rayon de fond filet (BSP : 1/6 du pas vs ISO : 1/8 du pas). Plaquettes filetage dédiées par profil (impossible d'utiliser plaquette 60° pour filetage 55° BSP — résultat hors tolérance). Toujours vérifier le profil sur le plan avant choix plaquette.

Comment programmer le cycle filetage Fanuc G76 ?

Cycle G76 Fanuc en 2 lignes : G76 P020060 Q050 R0 (P = nombre passes finition + chanfrein + angle profil ; Q = profondeur minimale µm ; R = surépaisseur finition mm), puis G76 X(diamètre fond filet) Z(longueur filetage) P(hauteur filet en µm) Q(profondeur 1ère passe µm) F(pas mm/tr). Exemple M20×2,5 ISO 60° : G76 P020060 Q050 R0 ; G76 X17.835 Z-30 P1530 Q300 F2.5. Hauteur filet 1,53 mm = 1530 µm. Mode dégressif automatique. Vérifier sens broche M03 avant cycle. Pour Heidenhain, équivalent Cycle 32. Pour Siemens, CYCLE97.

Quel intérêt du fraisage filetage par interpolation hélicoïdale ?

Cinq bénéfices fraisage filetage interpolation : (1) diamètres jusqu'à M300+ possibles (taraud limité M64), (2) casse outil contrôlée (vs taraud cassé bloqué dans la pièce, perte pièce), (3) un seul outil pour gamme pas (économie outillage gros Ø), (4) compatible filetages spéciaux (gauche, pas variable, BSP, NPT), (5) durée vie outil très longue (engagement intermittent, charge thermique répartie). Standard production gros Ø ou pièces unitaires précieuses (titane aéro, Inconel). Programmation CFAO obligatoire (Mastercam, Fusion 360, hyperMILL, NX). Investissement initial fraise filetage 200-800 € selon Ø.

Applications du filetage trapézoïdal Tr ?

Le filetage trapézoïdal Tr (norme ISO 2904, profil 30°) est utilisé pour transmissions vis-écrou supportant des efforts axiaux élevés. Applications principales : (1) vis-mères machines-outils (transmission CN avant l'ère des vis à billes), (2) vérins mécaniques (presses hydrauliques manuelles, étaux, crics), (3) vis de réglage industriel (gros pas pour course rapide), (4) transmission vis sans fin (réducteurs lourds), (5) éléments de levage (crics colonne, hayons élévateurs). Pas typiques 1-12 mm. Avantage profil 30° : résistance flancs élevée vs profil 60° métrique. Standard ISO 2904 spécifie cotes Tr 8×1,5 à Tr 200×24 mm.

Comment reconnaître une plaquette filetage usée ?

Cinq signes plaquette filetage usée : (1) profil filet généré incomplet (filets non finis, mauvaise tolérance), (2) bavures importantes en sortie filet (l'arête ne coupe plus net), (3) état de surface filet dégradé (rugosité visible, marques), (4) bruit anormal pendant le filetage (sifflement aigu = grippage débutant), (5) usure visible à la loupe sur le profil de la plaquette (usure en cratère, écaillage arête). Durée de vie typique : 50-200 filetages selon matière (P : 200 ; M : 100 ; S : 30-50 ; H : 30). Toujours mesurer le 1er filetage série au tampon contrôle ISO entrée/non-entrée pour validation.

Comment réaliser un filetage inox sans bavure ?

Six leviers anti-bavure filetage inox 316L : (1) plaquette filetage carbure revêtu TiAlN ou AlCrN (jamais HSS-Co émoussé), (2) Vc dans la plage haute (110-150 m/min) — favorise rupture nette du copeau, (3) stratégie pénétration flanc (vs radial — réduit effort coupe et bavures), (4) plus de passes (10-15 vs 6-8) avec profondeur 1ère passe ≤ 0,2 mm, (5) lubrification haute pression émulsion 8-10 % par centre outil obligatoire, (6) passe finition à profondeur très faible (0,02-0,03 mm) pour lisser flancs. Si bavures persistent, ajouter chanfrein post-filetage avec plaquette dédiée. Standard production série inox : pénétration flanc + arrosage HP.

Quelle productivité réelle pour le tourbillonnage ?

Le tourbillonnage atteint 100k pièces/jour en production série visserie horlogerie ou médical implants. Cycle filetage = 1 rotation broche pièce (vs 8-12 rotations pour filetage tournage classique). Anneau de 4-8 plaquettes filetage tournant à 4 000-8 000 tr/min autour de la pièce qui tourne lentement (50-200 tr/min). Filet entier généré simultanément. État de surface excellent (Ra ≤ 0,8 µm). Investissement initial très élevé : décolleteuse CN (Tornos, Star, Citizen, Tsugami) + module tourbillonnage (5-15 k€). ROI rapide en série gros volumes. Inadapté production unitaire ou petite série.

Le filetage acier trempé HRC 60+ est-il faisable avec CBN ?

Oui, le filetage dur (acier trempé 50-65 HRC, famille ISO H) est standard moderne avec plaquettes CBN (nitrure de bore cubique). Paramètres : Vc 60-120 m/min, profondeur 1ère passe ≤ 0,1 mm (CBN sensible chocs thermiques), 15-25 passes très fines, arrosage continu obligatoire. État de surface Ra 0,4-0,8 µm atteignable sans rectification post-trempe (gain temps cycle). Application : aciers à roulements 100Cr6, aciers à outils H13/2316, aciers cémentés. Investissement plaquettes CBN très élevé (50-200 € pièce). Machine tour CNC rigide indispensable. Alternative à la rectification de filets pour production série matriçage et roulements haut de gamme.

Quelle différence entre filetage BSP et NPT ?

BSP (British Standard Pipe, ISO 7-1) : profil 55°, deux variantes — BSPP cylindrique (parallel, étanchéité par joint) et BSPT conique 1:16 (taper, étanchéité par déformation flanc). Standard Europe et Commonwealth pour fluides hydrauliques/pneumatiques. NPT (National Pipe Taper, ANSI/ASME B1.20.1) : profil 60°, conicité 1:16 obligatoire (toujours conique), étanchéité par déformation flanc + ruban PTFE. Standard USA. Différents et incompatibles : ne jamais visser BSP dans NPT (profil 55° vs 60°, conicité différente, fuites garanties). Identifier au plan avant filetage. Plaquettes filetage dédiées par standard (impossible d'utiliser plaquette BSP pour NPT).

Filetage CNC

FILETAGE

Le filetage CNC est la création d'un filet vis ou écrou par enlèvement de matière, hors taraudage classique. Il couvre trois grands contextes : (1) filetage tournage à plaquette (extérieur ou intérieur, large gamme Ø, formes ISO/Whitworth/BSP/UNF/Acme/trapézoïdal), (2) fraisage de filetage par interpolation hélicoïdale (alternative au taraudage gros Ø, casse outil contrôlée, un outil pour plusieurs Ø), (3) tourbillonnage (production série haute productivité). Différent du taraudage (taraud passe pas à pas) : nécessite plusieurs passes (3-25) avec pénétration progressive. L'avance n'est pas un paramètre libre — elle correspond exactement au pas du filet (mm/tr).

01 · Paramètres ISO 513

Vitesse de coupe, pas filet (avance) et profondeur par passe par famille matière

Ranges typiques par famille ISO 513 (P aciers, M inox, K fontes, N non-ferreux, S superalliages, H trempés). En filetage, l'avance n'est pas un paramètre libre : elle correspond exactement au pas du filet (mm/tr). Sources Pilier 4 listées en §06.

ISO 513	Famille matière	Vc (m/min)	fz (mm/tr ou /dent)	ap (mm ou × D)
P	Aciers	80-200 m/min	0.5-6 mm/tr	0.05-0.4 mm/passe
M	Inox	60-150 m/min	0.5-4 mm/tr	0.03-0.25 mm/passe
K	Fontes	80-200 m/min	0.5-5 mm/tr	0.05-0.4 mm/passe
N	Non-ferreux	200-800 m/min	0.5-6 mm/tr	0.05-0.4 mm/passe
S	Superalliages	30-80 m/min	0.5-3 mm/tr	0.02-0.15 mm/passe
H	Trempés ≥ 50 HRC	60-120 m/min	0.5-3 mm/tr	0.02-0.1 mm/passe

N (tr/min) = (1 000 × Vc) / (π × D) — calcul de la vitesse broche à partir de Vc et du diamètre filetage D. Le calculateur Vc et le calculateur filetage / pré-trou accompagnent ces calculs. L'avance Vf = pas filet × N (synchronisée par cycle G76 Fanuc, Cycle 32 Heidenhain ou CYCLE97 Siemens). Hauteur filet ISO 261 : H = 0,613 × pas. Nombre de passes typique 6-8 aciers, 10-15 inox, 15-25 trempés.

02 · Stratégies

Cinq stratégies de filetage selon contexte tournage ou fraisage

Du filetage tournage radial standard aux flancs alternés, fraisage interpolation hélicoïdale et tourbillonnage production série, chaque stratégie a son domaine d'application optimal.

Filetage tournage radial (pénétration radiale, simple, ébauche)

Stratégie standard avec pénétration radiale : plaquette filetage avance perpendiculairement à l'axe pièce à chaque passe (les deux flancs coupent simultanément). Programmation simple G76 (Fanuc) ou cycle équivalent Heidenhain/Siemens.

Quand l'utiliser : Filetages standards M3-M50, production série standard. Atelier polyvalent. Aciers, fontes, alu en conditions standards.

✓ Avantages

Programmation simple (cycle G76 ou équivalent)
Compatible plupart plaquettes filetage standards
Adapté toutes machines tour CNC
Économique

− Limites

Effort coupe élevé (deux flancs en prise)
Usure plaquette plus rapide (sollicitation symétrique)
Inadapté gros pas (> 3 mm) ou matières difficiles

Filetage tournage flanc (pénétration flanc, charge réduite)

Stratégie avec pénétration sur un seul flanc à chaque passe (pénétration angulaire 30° ou 60° selon profil). Un seul flanc coupe à la fois. Effort coupe réduit, copeau évacué par la profondeur libre.

Quand l'utiliser : Filetages gros pas (> 2 mm), matières exigeantes (inox, titane, superalliages), production série productivité élevée. Tour CNC moderne avec cycle G76 paramétrable.

✓ Avantages

Effort coupe ~50 % inférieur radial (durée vie plaquette ×1,5-2)
Évacuation copeaux meilleure (un flanc libre)
Adapté gros pas et matières difficiles
Compatible cycles G76 modernes

− Limites

Programmation G76 plus complexe (paramètre angle pénétration)
Une seule arête plaquette utilisée par passe (usure asymétrique)
Inadapté plaquettes anciennes sans optimisation flanc

Filetage tournage flancs alternés (ébauche grande capacité)

Stratégie alternant pénétration flanc droit / flanc gauche à chaque passe. Les deux flancs de la plaquette s'usent uniformément. Productivité ébauche supérieure tout en préservant durée de vie outil.

Quand l'utiliser : Production série gros volumes filetages aciers ou inox. Tours CNC modernes avec cycle G76 avancé. Pas filetage > 1,5 mm typiquement.

✓ Avantages

Usure uniforme plaquette (durée vie ×2 vs radial)
Productivité élevée (ébauche grande capacité)
Évacuation copeaux optimale (alternance flancs)
Standard production série moderne

− Limites

Programmation G76 avancée (mode flancs alternés)
Inadapté machines anciennes (cycle G76 simple uniquement)
Investissement formation programmateur

Fraisage filetage par interpolation hélicoïdale (alternative taraudage)

Stratégie utilisant une fraise filetage carbure (3-7 dents équidistantes) sur centre d'usinage 3 axes. Mouvement hélicoïdal X+Y+Z synchronisé : la fraise descend en spirale d'un pas par rotation. Programmation CFAO obligatoire.

Quand l'utiliser : Filetages internes gros Ø (M30+ jusqu'à M300+), filetages courts profonds, filetages spéciaux (gauche, pas variables). Centres d'usinage 3 axes. Alternative au taraudage rigide quand taraud non disponible ou Ø trop grand.

✓ Avantages

Diamètres jusqu'à M300+ possibles (taraud limité M64)
Casse outil contrôlée (vs taraud cassé bloqué dans la pièce)
Un seul outil pour gamme pas (pas de taraud spécifique par Ø)
Compatible filetages spéciaux (gauche, pas variable, BSP, NPT)

− Limites

Programmation CFAO complexe (interpolation hélicoïdale 3 axes)
Cycle plus long que taraudage rigide (passes successives)
Investissement initial fraise filetage (200-800 € selon Ø)

Tourbillonnage (production série haute productivité)

Stratégie production série utilisant un anneau de fraises porte-plaquettes (4-8 plaquettes) tournant autour de la pièce à grande vitesse. Le filet entier est généré en une rotation broche pièce. Productivité 100k pièces/jour possible.

Quand l'utiliser : Production série visserie (M3-M30), implants médicaux, vis hydrauliques. Décolleteuses CN dédiées avec module tourbillonnage. Standard horlogerie, médical, automobile.

✓ Avantages

Productivité maximale (100k pièces/jour possible)
État de surface excellent (Ra ≤ 0,8 µm)
Cycle court (filetage = 1 rotation broche)
Standard production grande série visserie

− Limites

Investissement initial très élevé (anneau tourbillonnage 5-15 k€)
Décolleteuse CN compatible obligatoire
Inadapté production unitaire ou petite série

03 · Outils de coupe

Familles de plaquettes et fraises filetage

Des plaquettes filetage profil 60° ISO/UNF aux profils 55° BSP et 30° trapézoïdal Acme/Tr, fraises filetage hélicoïdales et anneaux tourbillonnage production série.

Plaquettes filetage profil ISO 60° (M métrique, UNF/UNC pouce)

Plaquettes carbure profil 60° pour filetage métrique ISO 261 et filetage UNF/UNC ANSI B1.1. Disponibles en plaquette pleine forme (full profile, pas dédié) ou pleine arête (multi-pas).

Matériaux :Carbure WC + revêtements PVD/CVD

ISO 513 :P (aciers)M (inox)K (fontes)N (non-ferreux)S (superalliages)H (trempés)

Le plus courant. Modèles : Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik (CoroThread 266), Seco (Snap-Tap), Walter. Pleine forme = filetage parfait par plaquette dédiée pas. Multi-pas = économique mais profil partiel.

Plaquettes filetage profil 55° (Whitworth/BSP, gaz)

Plaquettes carbure profil 55° pour filetage Whitworth (BSW) et BSP (filets gaz ISO 7-1). Standard plomberie, hydraulique, pneumatique. Différent profil de 60° métrique.

Matériaux :Carbure WC + revêtements PVD

ISO 513 :P (aciers)M (inox)K (fontes)N (non-ferreux)

Application étanchéité fluides. BSP cylindrique (parallèle) ou conique (étanche par déformation). Pas exprimé en filets/pouce (ex. 14 TPI = 1,814 mm de pas).

Plaquettes filetage profil 30° (Acme, trapézoïdal Tr)

Plaquettes carbure profil 30° (Acme) ou 30° (trapézoïdal Tr ISO 2904). Application : transmissions vis-écrou (vis à billes, vérins mécaniques, presses).

Matériaux :Carbure WC + revêtements PVD

ISO 513 :P (aciers)M (inox)K (fontes)

Profil trapézoïdal résistant aux efforts axiaux élevés. Pas typiques 1-12 mm. Application industrielle (vis-mères machines-outils, transmissions hydrauliques).

Fraises filetage hélicoïdales (interpolation, 1 fraise pour gamme pas)

Fraises filetage carbure intégral à plusieurs dents équidistantes (3-7 dents). Permet de réaliser filetage interne (ou externe) par interpolation hélicoïdale 3 axes. Diamètres typiques Ø 5-50 mm pour filetages M8 à M150.

Matériaux :Carbure WC + revêtements PVD

ISO 513 :P (aciers)M (inox)K (fontes)N (non-ferreux)S (superalliages)H (trempés)

Pas multi-dents (5-7) couvre plusieurs spires en une rotation. Une fraise pour gamme pas (ex. M8-M16 pas 1,25-2 mm). Modèles courants : Iscar Multi-Master, Sandvik CoroMill 327, Walter Prototyp TC610.

Outils tourbillonnage (production série, anneau fraises)

Anneau de fraises porte-plaquettes (4-8 plaquettes filetage carbure) tournant autour de la pièce. Module monté sur décolleteuse CN avec broche additionnelle dédiée. Diamètres pièces 1-30 mm typiques.

Matériaux :Plaquettes carbure WC + revêtements PVD

ISO 513 :P (aciers)M (inox)N (non-ferreux)

Investissement très élevé (5-15 k€). Standard horlogerie, médical (implants), visserie haute production. Décolleteuses CN équipées : Tornos, Star, Citizen, Tsugami.

04 · Applications atelier

Usages typiques en production CNC

Le filetage couvre filetage extérieur arbres, intérieur gros Ø, gaz BSP, trapézoïdal Tr, aérospatial Ti/Inconel, visserie haute précision et production série tourbillonnage.

Filetage extérieur arbres (vis, broches, axes, M3-M200) — métrique ISO 261 standard
Filetage intérieur écrous, taraudages gros Ø (> 20 mm) — alternative taraudage rigide quand Ø trop grand
Filetage gaz BSP cylindrique ou conique (étanchéité hydraulique/pneumatique, ISO 7-1)
Filetage trapézoïdal Tr (transmission vis-écrou, vérins mécaniques, presses, vis-mères machines-outils)
Aérospatial : visserie titane Ti6Al4V / Inconel 718 (normes strictes AS/MS, traçabilité)
Visserie haute précision : joints d'étanchéité fluides, instrumentation, mécanique de précision
Production série tourbillonnage : 100k pièces/jour possible (visserie horlogerie, médical implants)
Filetage matières trempées (CBN, alternative rectification post-trempe — gain temps cycle)
Réparation filetage abîmé (re-tournage avec plaquette filetage à pas standard)
Filetage UNF/UNC ANSI B1.1 (visserie américaine, automobile/aéro USA)

05 · Pièges atelier

Erreurs courantes à connaître

Diagnostic terrain : neuf pièges fréquents en filetage CNC, classés par fréquence atelier.

ATTENTION

Pièges les plus fréquents

Profil filet incomplet (filets non finis) — nombre passes insuffisant OU plaquette usée, ajouter passes ou changer plaquette
Casse plaquette en début filetage — profondeur 1ère passe trop élevée (> 0,4 mm), respecter 0,2-0,3 mm 1ère passe
Filetage non rond (ovalisation visible) — vibrations broche OU porte-pièce, vérifier serrage mors et contre-pointe
Bavures sortie filet (côté sortie outil) — sortie programmée droite vs ramping, programmer chamfer-out ou rampe sortie
Profondeur filet hors tolérance (filets trop superficiels ou trop profonds) — calcul Ø nominal incorrect, formule hauteur filet : H = 0,613 × pas (ISO métrique)
Lubrification insuffisante matières tendres (alu, inox) — grippage et arrachement filet, basculer arrosage par centre outil HP
Erreur de pas (filet généré ≠ pas demandé) — programmation G33/G34/G92/G76 mode erroné, vérifier code G utilisé
Surchauffe matière titane / Inconel — pas d'arrosage haute pression suffisant (40+ bar), basculer arrosage par centre outil obligatoire
Mauvaise répartition passes (1ère passe trop élevée, dernière trop fine ou inverse) — utiliser cycle filetage commande CN avec décroissance automatique

06 · Sources et normes

Sources Pilier 4 GEO citées

Normes internationales (ISO, ANSI), brochures organismes officiels, catalogues fournisseurs (alphabétique strict).

ISO 261 — Filetages métriques ISO pour usages généraux. Vue d'ensemble (ISO 261:1998)
ISO 7-1 — Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet (BSP) (ISO 7-1:1994)
ISO 2904 — Filetages métriques ISO trapézoïdaux. Cotes de base (ISO 2904:1977)
ISO 5408 — Filetages à billes (ISO 5408:2009)
ANSI B1.1 — Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) (ANSI/ASME B1.1)
ISO 13399 — Représentation et échange de données pour outils coupants (ISO 13399)
INRS ED 940 — Fluides de coupe : santé, sécurité, environnement (INRS ED 940) — www.inrs.fr
DGUV IFA — Praxishilfen Kühlschmierstoffe (lubrifiants atelier) — www.dguv.de
Iscar — Threading Tools catalog
Kennametal — Threading Solutions catalog
Mitsubishi Materials — Threading tools catalog
Sandvik Coromant — CoroThread 266 Manuel technique
Seco Tools — Snap-Tap threading product guide
Walter — Threading product guide

07 · Opérations connexes

Voir aussi

Opérations CNC liées au filetage dans les flux de production typiques.

taraudage tournage-exterieur tournage-interieur percage

08 · FAQ

Questions fréquentes en atelier

Onze questions opérateur courantes sur le filetage CNC avec réponses sourcées.