Inconel 625
Superalliage base nickel à haute résistance à la corrosion et aux températures extrêmes. Machinabilité ~18% — carbure AlCrN, arrosage HP, Vc basse.
Propriétés
Tournage
| Opération | Vc (m/min) | f (mm/tr) | ap (mm) | Arrosage | Outil |
|---|---|---|---|---|---|
| Ébauche | 30–45 | 0.12–0.22 | 1–2.5 | HP ≥ 50 bar | Carbure submicron AlCrN ou plaquette céramique SiC whisker Vc 200–350 |
| Demi-finition | 35–50 | 0.08–0.15 | 0.3–1 | HP obligatoire | Carbure submicron AlCrN PVD, arête vive |
| Finition | 40–55 | 0.05–0.10 | 0.1–0.4 | HP ou cryogénie | Carbure PVD fin grain AlCrN — angle positif |
Fraisage
| Opération | Vc (m/min) | fz (mm/dt) | ap | ae | Outil |
|---|---|---|---|---|---|
| Ébauche trochoïdale | 40–60 | 0.02–0.05 | 0.5×D–1.5×D | 3–8%D | Fraise carbure submicron AlCrN, Ø10–16, 5–6 tailles |
| Ébauche conv. | 30–45 | 0.02–0.04 | 0.3–0.7×D | 20–35%D | Fraise carbure AlCrN, Ø12–20, 4 tailles |
| Finition | 45–65 | 0.01–0.03 | 0.1–0.5 | 3–10%D | Fraise carbure AlCrN fin grain, Ø10–16, 4–5 tailles |
Arrosage HP ≥ 50 bar pour toutes les opérations de fraisage.
Règles d'usinage
1. Moins difficile que l'Inconel 718 — mais pas anodin
L'Inconel 625 est moins dur (180–240 HB vs 36–44 HRC pour le 718) car il ne bénéficie pas du durcissement par précipitation γ″. La Vc peut être légèrement plus élevée, mais l'écrouissage reste important.
2. Arrosage haute pression systématique
Conductivité thermique très faible (9.8 W/m·K) — toute la chaleur de coupe reste dans l'outil. HP ≥ 50 bar directement sur l'arête. Sans arrosage HP, durée de vie divisée par 5 à 10.
3. Avance par dent minimale > 0.02 mm
Comme tous les superalliages, descendre sous fz = 0.02 mm provoque du frottement plutôt que de la coupe — écrouissage et usure en cratère accélérée. Travailler avec une avance suffisante même en finition.
4. Changer l'outil de manière proactive
VB critique = 0.15–0.20 mm. Passé ce seuil, la surface usinée est écrouie (HV + 150–200) et la passe suivante risque de casser l'outil. Durée de vie typique : 10–20 min en ébauche carbure.
Cas atelier — bride offshore Inconel 625 alésage Ø65H8
| Pièce | Bride de tuyauterie offshore Ø120 — alésage Ø65H8 |
| Matière / état | Inconel 625 recuit — 210 HB |
| Opération | Tournage finition alésage Ø65H8 (Ra 1,6 µm) |
| Outil | Carbure submicron AlCrN PVD — plaquette angle positif |
| Vc retenue | 40 m/min |
| N broche (Ø65) | N = 1000×40 / (π×65) ≈ 196 tr/min |
| fn / ap | 0,08 mm/tr — ap 0,3 mm |
| Arrosage | HP 60 bar ciblé arête — durée vie outil ×6 vs émulsion standard |
| Résultat | Ra 1,6 µm — H8 validé au tampon — VB < 0,12 mm après 3 alésages |
Calcul N : calculateur vitesse de coupe →
📖 Guide Inconel 625 vs 718 : Différences d'usinabilité, paramètres et choix d'outils