Le PC (Polycarbonate, Makrolon®, Lexan®) est le plastique transparent à résistance aux chocs exceptionnelle — Charpy 600-800 J/m² (250× verre, 30× PMMA). Service 120-130 °C continu, transparence optique 88-90 %. Référence vitrages techniques, casques de protection, capots machine, signalisation lumineuse.
Le PC (Polycarbonate, Makrolon®, Lexan®) combine transparence 88-90 %+ résistance chocs Charpy 600-800 J/m² (250× verre). Rm 55-65 MPa, Tservice 120-130 °C, machinabilité ~200 %. Vc HSS ou carbure non revêtu 200-500 m/min tournage, 150-450 m/min fraisage. Cinq règles intangibles : (1) arête vive géométrie positive+10° à +15° — pas négatif INTERDIT (écrase matière, fissure) ; (2) sec ou air comprimé— émulsion attaque chimique PC, marque transparence ; (3) foret angle 90° en perçage (vs 118° std) — réduit pression axiale qui fissure ; (4) recuire brut à 110 °C 4-8 h avant usinage si contraintes internes (PC laminé/extrudé) ; (5) fraise 1 dent polie miroirpour finition transparente Ra < 0,4 µm. Applications : vitrages anti-vandalisme, casques moto/chantier, capots machine, signalisation, optique technique. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques).
ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile
PC (Polycarbonate)
Polycarbonate (Makrolon®, Lexan®) — plastique transparent à résistance chocs exceptionnelle (Charpy 600-800 J/m², 250× verre). Service 120-130 °C continu, transparence 88-90 %. Référence vitrages techniques, casques protection, capots machine.
PCPolycarbonateMakrolon® (Covestro)Lexan®ISO 7391
Densité1,20 g/cm³
Rm55-65 MPa
Rp 0,250 MPa
A %100-130 %
Dureté70 Shore D
λ0,2 W/m·K
α65-70 × 10⁻⁶/K
Propriétés physiques et mécaniques
Propriété
Valeur
Note
Composition
Polycarbonate (PC)
Polymérisation Bisphénol A + phosgène
Noms commerciaux
Makrolon® (Covestro), Lexan®, Zelux®
—
Densité
1,20 g/cm³
—
Rm (résistance traction)
55 - 65 MPa
—
Module de flexion
2,2 - 2,4 GPa
—
Résistance aux chocs Charpy
600 - 800 J/m²
Très haute — 250× verre
Allongement A5
100 - 130 %
Très ductile sous choc
Température service max
120 - 130 °C continu
Tg 145 °C
Transparence optique
88 - 90 %
Domaine visible
Absorption eau
0,1 - 0,3 %
Sensible humidité (modérée)
Coeff. dilatation
65 - 70 µm/m·°C
Modéré
Machinabilité relative
~200 % (vs XC42 = 100 %)
Bon mais sensible fissuration
CONSEIL
PC = champion résistance chocs + transparence
Le PC est 250× plus résistant aux chocs que le verre et 30× plus que le PMMA(Plexiglas) — c'est l'une des matières plastiques les plus résilientes en impact. Charpy 600-800 J/m² permet : casques de protection (norme EN 397, EN 12492), vitrages anti-vandalisme (norme EN 356 P5A à P8B), capots machine (sécurité opérateur). Combiné à transparence 88-90 % et tenue 120-130 °C, le PC est incontournable en sécurité industrielle transparente. Pour optique pure (transmission max 92 %) sans contrainte chocs → PMMA. Pour service > 150 °C → PEEK ou polyimide.
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap (mm)
Note
Tournage ébauche
200 - 350
0,10 - 0,25 mm/tr
1 - 4
HSS ou carbure — arête vive — sec/air
Tournage finition
300 - 500
0,05 - 0,12 mm/tr
0,2 - 1
Dépouille 10-15° — Ra 0,4 µm atteignable
Fraisage ébauche
150 - 300
0,05 - 0,12 mm/dt
2 - 6
2-3 dents — pas négatif INTERDIT — sec
Fraisage finition
250 - 450
0,03 - 0,08 mm/dt
0,3 - 1
Fraise 1 dent polie miroir — transparence
Perçage
80 - 150
0,08 - 0,20 mm/tr
—
Foret HSS angle 90° — débourrage G83 fréquent
Taraudage
5 - 10
Pas filet
—
Taraud HSS — air ou eau pure — filet 6H
ATTENTION
Cinq règles intangibles PC — éviter fissuration sous contrainte
(1) Arête vive géométrie positive +10° à +15° — pas négatif ÉCRASE PC et fissure. (2) Sec ou air comprimé sec — émulsion contient solvants/tensioactifs qui attaquent chimiquement PC (stress cracking). Eau pure tolérée si neutre. (3) Foret angle 90° en perçage (vs 118° std), débourrage G83 fréquent (q = 1-2× D), forets brad pour transparence. (4) Recuit pré-usinage 110 °C 4-8 h si brut PC laminé/extrudé (relâche contraintes internes — sinon fissures spontanées en cours coupe). (5) Fraise 1 dent polie miroirpour finition transparente — toute trace outil dégrade transmission 88-90 % → < 80 %. Bridage doux mors aluminium.
INFO
Attention BPA — choix grade selon application
Le PC standard contient du BPA (Bisphénol A) — perturbateur endocrinien controversé. Pour applications sensibles : contact alimentaire enfants (biberons interdits BPA depuis 2011 en France), dispositifs médicaux, jouets— utiliser PC sans BPA : Covestro Makrolon® Rx, grades Trinseo Calibre 200 ou alternatives Tritan™ (copolyester sans BPA, propriétés similaires PC). Vérifier fiche technique du lot fourni. Pour usages industriels (capots, vitrages adultes), PC standard FDA 21 CFR 177.1580 reste autorisé.
Air comprimé sec — pas d'émulsion (marquage transparence)
Résultat
Ra 0,4 µm — transparence préservée — sans micro-fissures
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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Questions fréquentes
Sources et références
ISO 7391 — Plastics polycarbonate moulding and extrusion materials.
ASTM D3935 — Polycarbonate molding and extrusion materials.
FDA 21 CFR 177.1580 — Polycarbonate resins food contact.
EN 397 / EN 12492 — Casques de protection industriels et alpinistes.