PC — Polycarbonate (Makrolon, Lexan)
Le polycarbonate est un thermoplastique ingénierie transparent, exceptionnel par sa résistance aux chocs (jusqu'à 250× le verre). Hublots, protections de machines, capots, pièces optiques, réservoirs. Facile à usiner avec des outils vifs, sensible à la chaleur et aux rayures.
Propriétés
| Désignation | PC — Polycarbonate |
| Noms commerciaux | Makrolon®, Lexan®, Zelux® |
| Résistance aux chocs | Très haute (Charpy 600–800 J/m²) |
| Rm | 55–65 MPa |
| Module de flexion | 2.2–2.4 GPa |
| Température de service max | 120–130°C (continu) |
| Transparence optique | 88–90% (visible) |
| Densité | 1.20 g/cm³ |
| Absorption eau | 0.1–0.3% (sensible à l'humidité) |
Paramètres de coupe
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap (mm) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 200–350 | 0.10–0.25 mm/tr | 1–4 | HSS ou carbure, arête vive, sec ou air comprimé |
| Tournage finition | 300–500 | 0.05–0.12 mm/tr | 0.2–1 | Angle de dépouille 10–15°, Ra 0.4 µm atteignable |
| Fraisage ébauche | 150–300 | 0.05–0.12 mm/dt | 2–6 | 2–3 dents, pas négatif interdit, sec |
| Fraisage finition | 250–450 | 0.03–0.08 mm/dt | 0.3–1 | Fraise 1 dent polie pour transparence maximale |
| Perçage | 80–150 | 0.08–0.20 mm/tr | — | Foret HSS ou carbure, angle 90° recommandé |
| Taraudage | 5–10 | Pas filet | — | Taraud HSS, arrosage eau ou air, filet 6H |
Conseils pratiques atelier
❄️ Jamais de liquide de coupe aqueux
L'eau provoque des fissures de contrainte (stress cracking) sur le PC. Utiliser air comprimé sec ou à sec. Exception : eau pure déminéralisée sans additifs pour le perçage de précision uniquement.
🔪 Outil toujours vif et à géométrie positive
Un outil émoussé ou négatif génère de la chaleur par friction et fait fondre le PC (Tg ≈ 147°C). Le PC fondu colle à l'outil et laisse des bavures blanches. Vérifier l'arête avant chaque série.
📐 Angle de dépouille minimum 10°
Contrairement aux métaux, un angle de dépouille faible crée une pression de frottement excessive. Viser 10–15° en dépouille principale et 5–8° en dépouille latérale pour évacuer le copeau proprement.
🎞️ Film protecteur jusqu'en fin d'op
Retirer le film protecteur de fabrication uniquement à l'étape de contrôle final. Il protège contre les rayures de bridage et les copeaux rebondissants — une rayure sur PC optique est irréparable sans polissage.
Cas atelier — Fraisage hublot optique PC Ø100 × ép.12 mm
| Matière | PC Makrolon® 2405 incolore, plaque 200×200×15 mm |
| Opération | Surfaçage finition + contour circulaire Ø100 |
| Outil surfaçage | Fraise 1 dent Ø16, acier poli miroir, angle dépouille 12° |
| Vc | 380 m/min → N = 1000 × 380 / (π × 16) ≈ 7 568 tr/min |
| fz | 0.06 mm/dt → Vf = 7 568 × 1 × 0.06 ≈ 454 mm/min |
| ap / ae | ap = 0.3 mm, ae = 8 mm — passes légères qui évitent la chauffe |
| Arrosage | À sec + air comprimé pour évacuer copeaux, aucun liquide |
| Finition | Papier 600 → 1200 → polissage liquide PC → transparence 87% |
Calculer la vitesse de rotation : Calculateur Vc → N →
📖 Voir aussi : PEEK · POM (Delrin)