Cette fiche technique Zamakrésume les propriétés, limites et paramètres d'usinage CNC des alliages Zamak 3 et Zamak 5, utilisés en pièces moulées sous pression. Le Zamak est l'alliage zinc-aluminium moulé sous pressionde référence pour les grandes séries (boîtiers, pièces décoratives, accessoires serrurerie). Très facile à usiner en reprise (machinabilité ~250 %) — Vc 200-400 m/min HSS suffit. Limites strictes : Tservice ≤ 80 °C (point de fusion 390 °C) et taraudage Vc ≤ 20 m/min critique (risque fusion).
ZAMAK — FICHE TECHNIQUE CNC (Zamak 3 / Zamak 5 — Zn-Al)
Alliage zinc-aluminium moulé sous pression (HPDC) — composition Zn + 4 % Al + 1 % Cu (Zamak 5). Très facile à usiner en reprise (machinabilité ~250 %). Tfusion 390 °C limite usinage (taraudage ≤ 20 m/min). Tservice ≤ 80 °C continu (IZA en humidité chaude). Référence moulage sous pression grande série.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Norme | EN 12844 / ASTM B86 | — |
| Composition (Zamak 5) | Zn - 4 % Al - 1 % Cu - 0,04 % Mg | Zamak 3 sans Cu |
| Densité | 6,6 g/cm³ | Plus dense que aluminium (2,7) |
| Module Young | ~ 83 GPa | 40 % acier |
| Rm | 270 - 330 MPa | Selon Zamak 3 ou 5 |
| Rp 0,2 | 200 - 250 MPa | — |
| Allongement A5 | 5 - 10 % | Modéré |
| Dureté Brinell | 80 - 100 HB | Très tendre |
| Point de fusion | 380 - 390 °C | <strong>BAS</strong> — limite usinage thermique |
| Tservice max continu | 80 °C | IZA au-delà avec humidité |
| Conductivité thermique | 109 W/m·K | Bonne — chaleur évacuée |
| Machinabilité relative | ~250 % (vs XC42 = 100 %) | <strong>Très facile</strong> |
| Mode obtention | Moulage sous pression (HPDC) | Grandes séries 1 000+ pièces/jour |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap (mm) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 200 - 300 | 0,15 - 0,30 mm/tr | 1 - 4 | HSS ou carbure non revêtu — sec |
| Tournage finition | 250 - 400 | 0,05 - 0,12 mm/tr | 0,2 - 1,0 | Arête vive — Ra 0,8 µm — sec |
| Fraisage ébauche | 180 - 280 | 0,08 - 0,18 mm/dt | 2 - 5 | Fraise HSS ou carbure non revêtu |
| Fraisage finition | 250 - 350 | 0,03 - 0,08 mm/dt | 0,3 - 1,5 | Carbure poli — Ra 1,6 µm |
| Perçage | 80 - 150 | 0,08 - 0,15 mm/tr | — | Foret HSS-E pointe 118° — sec ou spray |
| Taraudage | 15 - 20 | Pas filet | — | <strong>NE JAMAIS > 20 m/min</strong> — risque fusion |
| Pièce | Boîtier serrure Zamak 5 — reprise perçage Ø4,2 mm + taraudage M5×0,8 |
| Matière état | Zamak 5 moulé sous pression — pièce brute fonderie |
| Foret | Ø4,2 mm HSS-E — angle 118° — sec ou spray lubrifiant |
| Vc perçage | 120 m/min → N = 1 000 × 120 / (π × 4,2) ≈ 9 095 tr/min |
| fn perçage | fn = 0,08 mm/tr — avance maintenue (éviter bourrage) |
| Taraud | M5×0,8 HSS spiral — avant-trou +0,1 mm (Ø4,3) |
| Vc taraudage | 15 m/min — ne jamais dépasser 20 m/min (risque fusion) |
| Lubrification | Spray huile coupe — éviter accumulation chaleur |
| Résultat | Filet 6H — arrachement > 8 N·m sans insert — série 500 pièces/h |
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