Pourquoi le 2017A est-il sensible à la corrosion ?

L'alliage Al-Cu (Duralumin) forme des couples galvaniques entre la matrice aluminium et les précipités de CuAl₂. Sans protection de surface (anodisation, peinture), la corrosion s'installe rapidement en milieu humide.

Quelle différence entre 2017A et 2024 ?

Le 2024 a une teneur en Cu légèrement supérieure (3,8-4,9 % vs 3,5-4,5 % pour 2017A), une résistance mécanique plus élevée (+10 %) et une usinabilité comparable. En pratique, les mêmes paramètres s'appliquent. Le 2017A est plus disponible en Europe (norme EN), le 2024 plus standard aérospatial international.

Peut-on utiliser des fraises TiAlN sur le 2017A ?

Non recommandé — le TiAlN a une affinité chimique avec l'aluminium (Ti-Al). Préférer un carbure non revêtu poli ou DLC. Le collage copeau (BUE) est très fréquent avec TiAlN sur aluminium.

Quels traitements de surface pour protéger le 2017A de la corrosion ?

Le 2017A est sensible à la corrosion galvanique en raison du Cu. Traitements courants : 1) Anodisation sulfurique 15-20 µm : bonne protection, neutre esthétiquement. 2) Anodisation dure 25-40 µm : excellente résistance à l'usure et corrosion. 3) Alodine/Alochrome (chromatation) : couche mince, excellente adhérence pour peinture, utilisée en aéro. 4) Peinture époxy primaire + finition polyuréthane pour environnements très agressifs. En absence de traitement, utiliser avec des joints isolants pour éviter les couples galvaniques.

Comment usiner un taraudage de qualité dans le 2017A ?

Le 2017A se taraude facilement mais le copeau long peut se réenrouler. Utiliser un taraud spiral (rainures hélicoïdales) qui évacue le copeau vers l'arrière. Paramètres : Vc 15-25 m/min pour taraud HSS, 25-40 m/min pour taraud carbure monobloc. Arrosage émulsion ou MQL. Le déchargement en filetage avec un cycle G84 rigide (pas de compensateur de longueur) est préféré. Surcouper le trou de perçage de 0,05-0,1 mm par rapport au pré-perçage standard pour obtenir une tolérance 6H.

Quelles applications typiques du 2017A ?

Mécanique générale haute résistance : axes, arbres, raccords, boulonnerie usinée, fixations rivets aéronautiques (rivetage à chaud), engrenages alu, instruments mesure. Bonne polyvalence en mécanique de précision. États T4 (trempe naturelle Rm 390 MPa) ou T451 (T4 + détentionnement) standards. Substitué par 6082 quand soudabilité requise, par 2024 quand spécification AMS aérospatiale, par 7075 si Rm > 500 MPa nécessaire.

Quelle différence Duralumin 2017A vs 2017 (sans A) ?

2017 (norme historique US) et 2017A (norme EN actuelle) sont quasi-identiques en composition. La différence : 2017A a des limites Si/Fe légèrement plus serrées (impuretés contrôlées) et une définition européenne EN 573-3 unifiée. La référence française historique « Duralumin » désigne ces deux nuances indistinctement. En spécification EU moderne, utiliser exclusivement 2017A. Aux US ou en aviation héritage, 2017 reste utilisé.

Aluminium 2017A

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage aluminium 2017A
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'aluminium 2017A (EN AW-2017A / AlCu4MgSi / Duralumin) est un alliage Al-Cu à haute résistance. Excellente usinabilité (~280 %), copeau court idéal en décolletage, mais sensible à la corrosion sans traitement de surface. Utilisé en mécanique générale, aéronautique légère et visserie usinée.

ALUMINIUM 2017A — DURALUMIN MÉCANIQUE

L'aluminium 2017A (EN AW-2017A / AlCu4MgSi / AMS 4118 / Duralumin historique) est un alliage Al-Cu à durcissement structural. Cu 3,5-4,5 % + Mg 0,4-1,0 % : Rm 390-440 MPa (T4), 105-115 HB, machinabilité ~280 %. Vc carbure non revêtu 300-650 m/min selon opération. Outil nu ou DLC obligatoire (jamais TiAlN). Copeau court idéal pour décolletage et filetages. Limite absolue : sans protection (anodisation sulfurique 15-20 µm OU dure 25-40 µm OU alodine/chromatation), corrosion galvanique en quelques semaines en milieu humide (couples Al/CuAl₂). Soudabilité difficile (fissuration à chaud Cu). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 573-3 + AMS 4118.

ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile

Aluminium 2017A

Alliage Al-Cu (Cu 3,5-4,5 % / Mg 0,4-1,0 %) à durcissement structural — Duralumin historique. État T4 standard, mécanique générale haute résistance. Sensible corrosion : anodisation requise.

EN AW-2017AAlCu4MgSiUNS A92017AMS 4118NF A50-411 (legacy)

Densité2,79 g/cm³

Rm390-440 MPa (T4)

Rp 0,2275-290 MPa (T4)

A %12-15 %

Dureté105-115 HB

λ134 W/m·K

α23,1 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques (état T4)

Propriété	Valeur (T4)	Norme / méthode
Composition Cu	3,5 - 4,5 %	EN 573-3
Composition Mg	0,4 - 1,0 %	EN 573-3
Composition Mn	0,4 - 1,0 %	EN 573-3
Composition Si	0,2 - 0,8 %	EN 573-3
Densité	2,79 g/cm³	—
Module Young	72,5 GPa	ISO 6892-1
Rm (T4)	390 - 440 MPa	ISO 6892-1
Rp 0,2 (T4)	275 - 290 MPa	ISO 6892-1
Allongement A%	12 - 15 %	ISO 6892-1
Dureté Brinell	105 - 115 HB	ISO 6506-1
Conductivité thermique	134 W/m·K	—
Coeff. dilatation	23,1 × 10⁻⁶ /K	—
Machinabilité relative	~280 %	Indice atelier
Corrosion sans protection	Faible — anodisation requise	EN 12373-1

ATTENTION

Anodisation OBLIGATOIRE — corrosion galvanique en quelques semaines sans protection

L'alliage Al-Cu (Cu 3,5-4,5 %) crée des couples galvaniques entre la matrice aluminium et les précipités CuAl₂. Sans traitement de surface, le 2017A subit une corrosion intergranulaire visible en quelques semaines en milieu humide ou marin. Solutions obligatoires dès la commande : 1) Anodisation sulfurique 15-20 µm (protection standard, neutre esthétique). 2) Anodisation dure 25-40 µm (mécanique + corrosion). 3) Alodine/Alochrome (chromatation, primer peinture, aéro standard). 4) Peinture époxy + polyuréthane (environnements agressifs). En contact avec acier ou inox : joints isolants pour éviter couples galvaniques bimétalliques.

Paramètres de coupe

Opération	Procédé	Vc (m/min)	f / fz	Outil recommandé
Ébauche	Tournage	300 - 500	0,15 - 0,40 mm/tr	Carbure K non revêtu, géom. positive
Finition	Tournage	400 - 650	0,05 - 0,12 mm/tr	Carbure K poli, Rε 0,4
Ébauche	Fraisage	300 - 500	0,08 - 0,18 mm/dt	Fraise 3T non revêtu, hélice 45°
Finition	Fraisage	400 - 600	0,04 - 0,10 mm/dt	Fraise 3T DLC ou poli

INFO

Idéal décolletage et filetages — copeau court naturel

L'alliage Al-Cu génère des copeaux courts naturels (vs copeaux longs des séries 5xxx Al-Mg) — idéal pour décolletage tour automatique et taraudage en série. Vc atelier recommandées : filetage HSS Vc 80 m/min, taraud spiral hélicoïdal pour évacuation copeau vers l'arrière. Surcouper trou pré-perçage 0,05-0,1 mm pour obtenir 6H. Cycle G84 rigide préféré (sans compensateur longueur). Pour décolletage haute série, basculer sur 2011 AlCu6BiPb (machinabilité ~400 %, copeaux ultra-courts grâce Bi/Pb).

Pour aller plus loin

Aluminium 2024 — aérospatial/matieres/aluminium/2024/Variante Cu supérieur (+10 % Rm), spécifications AMS aéro Guide pratique fraisage aluminium/blog/usiner-aluminium-cnc-parametres/Carbure non revêtu, taraudage spiral, copeau court 2xxx Collage copeau (BUE) — diagnostic/problemes-usinage/collage-copeau/Pourquoi éviter TiAlN sur aluminium série 2000 Toutes les nuances aluminium/matieres/aluminium/Panorama 10 nuances : 2017A, 2024, 6082, 7075…

Cas atelier — Tournage axe 2017A-T4 + filetage M30×2

Matière	Alu 2017A-T4, barre Ø40, livraison h9
Opération	Tournage gorge + filetage M30×2 extérieur
Outil tournage	VCGT 110304 carbure non revêtu poli K10
Vc	450 m/min → N = 1000 × 450 / (π × 32) ≈ 4 480 tr/min (Ø32 après gorge)
f gorge	0,10 mm/tr — réduire Vc à 200 m/min pour la passe de gorge
Filetage	Outil de filetage HSS, Vc = 80 m/min, plusieurs passes
Arrosage	MQL ou émulsion légère 5% — éviter TiAlN (collage)
Résultat	Ra 1,2 µm sur flancs filetage, concentricité 0,02 mm

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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

EN 573-3:2019 — Aluminium et alliages — Composition chimique.
EN 754-2:2016 — Aluminium — Barres et tubes étirés à froid.
AMS 4118 — Aluminum Alloy 2017-T4 Bars and Rods.
EN 12373-1 — Aluminium et alliages — Anodisation — Spécifications.
Iscar — Aluminium 2xxx machining — IC907.
Kennametal — Duralumin turning — KCU10 grade.
Mitsubishi Materials — DLC end mills for Al-Cu alloys.
Sandvik Coromant — High-strength aluminium turning guide.
Seco Tools — 2xxx series milling — JabroMini.
Walter Tools — Duralumin uncoated — Tiger·tec®.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…