L'inox 321 (EN 1.4541) est l'austénitique stabilisé au titane(Ti ≥ 5×%C), sans molybdène. Référence service continu jusqu'à 800-900 °C : tuyauteries d'échappement, échangeurs de chaleur, composants de fours, équipements pétrochimiques chauds. Soudable sans recuit post-soudage, contrairement au 304 standard.
INOX 321 — RÉFÉRENCE HAUTE TEMPÉRATURE 400-800 °C
Inox austénitique stabilisé titane sans Mo (Cr 18 % / Ni 10 % / Ti ≥ 5×%C). Service continu jusqu'à 800-900 °C sans sensitisation. Soudable sans recuit. Référence échappement, fours, échangeurs.
| Propriété | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Composition Cr | 17,0 - 19,0 % | EN 10088-3 |
| Composition Ni | 9,0 - 12,0 % | — |
| Composition Ti | ≥ 5×%C (typique 0,3-0,7 %) | Stabilisation carbures |
| Composition Mo | — (absent) | Vs 316Ti qui contient Mo 2,5 % |
| Densité | 7,9 g/cm³ | — |
| Module Young | 200 GPa | ISO 6892-1 |
| Rm | 520 - 670 MPa | — |
| Rp 0,2 | ≥ 205 MPa | — |
| Allongement A5 | ≥ 40 % | — |
| Dureté Brinell | ≤ 200 HB | — |
| Conductivité thermique | 16 W/m·K | Faible — chaleur reste en bec d'outil |
| Coeff. dilatation | 16,5 × 10⁻⁶ /K | — |
| Service continu max | 800 - 900 °C | Sans dégradation corrosion intergrain |
| Machinabilité relative | ~40 % (vs XC42 = 100 %) | Équivalent 316L / 304 |
| Opération | Vc (m/min) | f / fz | ap (mm) | Outil |
|---|---|---|---|---|
| Tournage ébauche | 100 - 140 | 0,10 - 0,20 mm/tr | 1,5 - 3,5 | Carbure M15-M25 TiAlN |
| Tournage finition | 130 - 170 | 0,05 - 0,10 mm/tr | 0,3 - 0,8 | Carbure M15 TiAlN + Rε 0,4 mm |
| Fraisage trochoïdal | 80 - 130 | 0,04 - 0,08 mm/dt | 1 - 2× D | Fraise 4Z hélix 45° M TiAlN |
| Perçage | 30 - 55 | 0,06 - 0,12 mm/tr | — | Foret carbure M TiAlN HP |
| Pièce | Tube collecteur échangeur 321 — soudé Ø32 — épais. 3 mm |
| Matière état | 321 — 1.4541 — austénitique stabilisé Ti — 180 HB |
| Opération | Tournage finition reprise après soudure — portée Ø32h7 |
| Insert | Carbure M15 TiAlN PVD — Rε 0,4 mm — résistant écrouissage |
| Vc retenue | 140 m/min |
| Calcul N | N = 1 000 × 140 / (π × 32) ≈ 1 393 tr/min → 1 400 tr/min |
| fn / Vf | fn = 0,08 mm/tr → Vf = 112 mm/min |
| ap / arrosage | ap = 0,5 mm — émulsion HP 50 bar dirigée bec outil |
| Résultat | Ra 1,6 µm — cote Ø32 ±0,015 — arête propre, pas d'écrouissage résiduel |
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