L'inox 321 (EN 1.4541) est l'austénitique stabilisé au titane(Ti ≥ 5×%C), sans molybdène. Référence service continu jusqu'à 800-900 °C : tuyauteries d'échappement, échangeurs de chaleur, composants de fours, équipements pétrochimiques chauds. Soudable sans recuit post-soudage, contrairement au 304 standard.
INOX 321 — RÉFÉRENCE HAUTE TEMPÉRATURE 400-800 °C
L'inox 321 (EN 1.4541) est l'austénitique stabilisé titane sans Mo. Cr 18 % + Ni 10 % + Ti 0,3-0,7 % : Rm 520-670 MPa, machinabilité ~40 % (équivalent 316L/304). Vc carbure M15 TiAlN 100-170 m/min. Avantage clé vs 304: Ti stabilise les carbures Cr → soudage sans recuit + service continu jusqu'à 800-900 °C sans sensitisation (vs 304 limite ≈ 400 °C). Différence vs 316Ti : pas de Mo donc pas adapté aux milieux chlorurés ou acides — privilégier 321 pour atmosphères neutres ou sèches haute T° (échappement, fours). Pièges écrouissage identiques 316L : fz ≥ 0,04 mm/dt, f ≥ 0,10 mm/tr, arrosage HP ≥ 40 bar. Au-delà 900 °C continu → basculer superalliages (Inconel 600, Incoloy 800H). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10088-3 + AMS 5510.
ISO M · InoxUsinabilité : Moyen
Inox 321
Inox austénitique stabilisé titane sans Mo (Cr 18 % / Ni 10 % / Ti ≥ 5×%C). Service continu jusqu'à 800-900 °C sans sensitisation. Soudable sans recuit. Référence échappement, fours, échangeurs.
EN 1.4541X6CrNiTi18-10AISI 321UNS S32100AMS 5510
Densité7,9 g/cm³
Rm520-670 MPa
Rp 0,2≥ 205 MPa
A %≥ 40 %
Dureté≤ 200 HB
λ16 W/m·K
α16,5 × 10⁻⁶/K
Propriétés physiques et mécaniques
Propriété
Valeur
Note
Composition Cr
17,0 - 19,0 %
EN 10088-3
Composition Ni
9,0 - 12,0 %
—
Composition Ti
≥ 5×%C (typique 0,3-0,7 %)
Stabilisation carbures
Composition Mo
— (absent)
Vs 316Ti qui contient Mo 2,5 %
Densité
7,9 g/cm³
—
Module Young
200 GPa
ISO 6892-1
Rm
520 - 670 MPa
—
Rp 0,2
≥ 205 MPa
—
Allongement A5
≥ 40 %
—
Dureté Brinell
≤ 200 HB
—
Conductivité thermique
16 W/m·K
Faible — chaleur reste en bec d'outil
Coeff. dilatation
16,5 × 10⁻⁶ /K
—
Service continu max
800 - 900 °C
Sans dégradation corrosion intergrain
Machinabilité relative
~40 % (vs XC42 = 100 %)
Équivalent 316L / 304
INFO
321 vs 316Ti : choix selon corrosion ambiante
321 stabilisé Ti sans Mo → service continu 400-800 °C en atmosphère sèche ou neutre (échappement, fours, vapeur sèche). 316Ti stabilisé Ti + Mo 2,5 % → service en milieu corrosif chloruré ou acide chaud limité 550 °C continu (échangeurs chimiques). Pour différentier les deux nuances en atelier (visuel identique) : certificat matière EN 10204 type 3.1(1.4541 vs 1.4571) ou analyseur XRF portable (détecte Mo). Le 321 est ~15-25 % moins cher que le 316Ti en tonnage.
Paramètres de coupe
Opération
Vc (m/min)
f / fz
ap (mm)
Outil
Tournage ébauche
100 - 140
0,10 - 0,20 mm/tr
1,5 - 3,5
Carbure M15-M25 TiAlN
Tournage finition
130 - 170
0,05 - 0,10 mm/tr
0,3 - 0,8
Carbure M15 TiAlN + Rε 0,4 mm
Fraisage trochoïdal
80 - 130
0,04 - 0,08 mm/dt
1 - 2× D
Fraise 4Z hélix 45° M TiAlN
Perçage
30 - 55
0,06 - 0,12 mm/tr
—
Foret carbure M TiAlN HP
ATTENTION
Pièges écrouissage 321 — règles intangibles
Le 321 s'écrouit comme le 316L. Trois règles non négociables : (1) fz ≥ 0,04 mm/dten fraisage, f ≥ 0,10 mm/tr en tournage — couper SOUS la couche écrouie, jamais frotter ; (2) arrosage HP ≥ 40 bar (50 bar dirigé bec outil idéal) — la conductivité 16 W/m·K concentre la chaleur en pointe, sans HP le BUE prolifère ; (3) jamais d'arrêt en pleine matière— chaque interruption durcit localement la zone et l'outil suivant casse. Plaquettes géométrie positive (+5° à +12°), arête vive, revêtement TiAlN, nuance M15-M25 ISO uniquement.
ATTENTION
Au-delà 900 °C continu → basculer superalliages base Ni
Le 321 tient parfaitement 400-800 °C continu mais dégradation propriétés mécaniques (fluage) au-delà. Pour service > 900 °C continu : Inconel 600/601 (corrosion + résistance Rm chaud),Incoloy 800H (fluage), Inox 310S/309S(réfractaires basique). Pour service en milieu chloruré ou acide chaud, le 321 ne convient pas (pas de Mo) — basculer 316Ti (limite 550 °C) ou superalliages. Le 321 reste optimal coût/performance dans la plage 400-800 °C atmosphères neutres (~5-8× moins cher qu'Inconel 600 en tonnage).
ap = 0,5 mm — émulsion HP 50 bar dirigée bec outil
Résultat
Ra 1,6 µm — cote Ø32 ±0,015 — arête propre, pas d'écrouissage résiduel
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER
Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière
Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.
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