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Inox 316Ti

L'inox 316Ti (EN 1.4571) est l'austénitique stabilisé au titane (Ti ≥ 5×%C) + Mo 2,5 %. Référence service continu 450-550 °C : échangeurs chaleur, collecteurs échappement, tuyauteries pétrochimiques. Évite sensitisation haute T° même en service prolongé (avantage clé vs 316L).

INOX 316Ti — RÉFÉRENCE SERVICE 450-550 °C

L'inox 316Ti (EN 1.4571) est l'austénitique stabilisé titane (Ti ≥ 5×%C). Cr 17 % + Ni 12 % + Mo 2,5 % + Ti 0,3-0,7 % : Rm 515-690 MPa, machinabilité ~40 % (équivalent 316L). Vc carbure M15 TiAlN 80-140 m/min. Avantage clé vs 316L: titane stabilise carbures Cr → service continu jusqu'à 550 °C sans dégradation corrosion intergranulaire (vs 316L limite 425 °C continu). Applications : échangeurs chaleur vapeur, collecteurs échappement, tuyauteries pétrochimiques chaudes, équipements 400-550 °C. Pièges écrouissage identiques 316L : fz ≥ 0,04 mm/dt, f ≥ 0,10 mm/tr, arrosage HP ≥ 40 bar. Au-delà 600 °C continu → basculer superalliages (Inconel 600, Incoloy 800H). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10088-3 + AMS 5524.
ISO M · InoxUsinabilité : Moyen

Inox 316Ti

Inox austénitique stabilisé titane (Cr 17 % / Ni 12 % / Mo 2,5 % / Ti ≥ 5×%C). Service continu jusqu'à 550 °C sans sensitisation. Référence échangeurs chaleur, collecteurs échappement.

EN 1.4571X6CrNiMoTi17-12-2AISI 316TiUNS S31635AMS 5524
Densité8,0 g/cm³
Rm515-690 MPa
Rp 0,2≥ 205 MPa
A %≥ 40 %
Dureté150-200 HB
λ15 W/m·K
α16,5 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Échangeurs chaleur vapeurCollecteurs d'échappementTuyauteries pétrochimiques chaudesÉquipements 400-550 °CChaudières secondaires

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
Composition Cr16,5 - 18,5 %EN 10088-3
Composition Ni10,5 - 13,5 %
Composition Mo2,0 - 2,5 %Comme 316L
Composition Ti≥ 5×%C (typique 0,3-0,7 %)Stabilisation carbures
Densité8,0 g/cm³
Module Young200 GPaISO 6892-1
Rm515 - 690 MPa
Rp 0,2≥ 205 MPa
Allongement A5≥ 40 %
Dureté Brinell150 - 200 HB
Conductivité thermique15 W/m·K
Coeff. dilatation16,5 × 10⁻⁶ /K
Service continu max550 °CSans dégradation corrosion intergrain
Machinabilité relative~40 % (vs XC42 = 100 %)Équivalent 316L
INFO
316Ti vs 316L : choix selon température service continue
316Ti stabilisé titane → service 400-550 °C continu OK (échangeurs, échappement).316L Low carbon → service ≤ 425 °C continu (ambient + soudable). Au-delà 425 °C continu, 316L subit lentement sensitisation (carbures Cr précipitent). Pour différentier les deux nuances en atelier (visuel identique) : certificat matière EN 10204 type 3.1 (1.4571 vs 1.4404) ou analyseur XRF portable (détecte titane). Soudage : ER316L convient pour les deux, ER318Ti existe mais peu disponible.

Paramètres de coupe

OpérationVc (m/min)f / fzap (mm)Outil
Tournage ébauche80 - 1200,15 - 0,30 mm/tr1,5 - 3Carbure M25 TiAlN
Tournage finition100 - 1400,06 - 0,12 mm/tr0,3 - 1Carbure M15 TiAlN
Fraisage70 - 1100,04 - 0,08 mm/dt1 - 2,5Fraise 4Z M TiAlN
Perçage25 - 45 (Vc)0,06 - 0,15 mm/trForet carbure M TiAlN HP
ATTENTION
Au-delà 600 °C continu → basculer superalliages base Ni
Le 316Ti tient parfaitement 450-550 °C continu mais dégradation propriétés mécaniques au-delà. Pour service > 600 °C continu : Inconel 600/601 (corrosion + résistance Rm chaud),Incoloy 800H (fluage), Inox 310S/309S(réfractaires basique). Pour échangeurs très haute T° (centrales nucléaires, fours sidérurgiques) : Inconel 625/718 (haute résistance + corrosion). Le 316Ti reste optimal coût/performance dans la plage 400-550 °C (~60 % moins cher qu'Inconel 600 en tonnage).

Pour aller plus loin

Inox 316L — service ambient/matieres/inox/316l/Si service < 425 °C, 316L plus économiqueInox 321 — alternative stabilisée/matieres/inox/321/Sans Mo, applications haute T° non chloruréesInconel 625 — > 600 °C/matieres/superalliages/inconel-625/Si service > 600 °C continu requisToutes les nuances inox/matieres/inox/Panorama 10 nuances austénitiques/duplex/martensitique

Cas atelier — Tube collecteur 316Ti soudé Ø38 + filetage M36×2

PièceTube collecteur 316Ti — épais. 3 mm — soudé — Ø38 extérieur
Matière état316Ti — 1.4571 — austénitique stabilisé Ti — 180 HB
OpérationTournage dressage face + filetage extérieur M36×2 — environnement chimique
InsertCarbure M15 TiAlN — arête vive — DCMT 11 — Rε 0,4 mm
Vc retenue110 m/min
Calcul NN = 1 000 × 110 / (π × 38) ≈ 920 tr/min
fn / Vffn = 0,10 mm/tr → Vf = 92 mm/min
ap / arrosageap = 0,6 mm — émulsion 6 % HP — passes continues
RésultatRa 1,6 µm — filetage M36 conforme — aucune re-passe nécessaire
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × NTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…