Quelle différence entre GJL-150 et GJL-250 en usinage ?

GJL-150 est plus doux (130–180 HB vs 180–240 HB pour GJL-250) et encore plus facile à usiner — vitesses de coupe identiques ou légèrement plus élevées. La graphite lamellaire de GJL-150 est plus grossière, ce qui donne un état de surface légèrement moins bon en finition. GJL-250 (GGL25) offre une meilleure résistance mécanique et un meilleur état de surface Ra. Pour les bâtis de machines et corps de pompe à faibles contraintes, GJL-150 est suffisant et moins cher.

Faut-il utiliser du liquide de coupe pour la fonte ?

Non — l'usinage à sec est fortement recommandé pour la fonte grise. Raisons : 1) Le graphite libéré lors de la coupe sert de lubrifiant naturel. 2) L'arrosage provoque un choc thermique qui peut fissurer les plaquettes en céramique. 3) La poussière de graphite mélangée à l'eau forme un abrasif qui accélère l'usure. Utiliser de l'air comprimé pour évacuer les copeaux friables. Seule exception : le taraudage ou l'alésage fin où un filet d'huile entière peut être utilisé.

Peut-on souder la GJL-150 ?

Le soudage de la fonte grise est possible mais délicat : le graphite lamellaire et la fragilité inhérente rendent la zone HAZ sujette aux fissures. Techniques possibles : 1) Soudage au nickel (électrodes Ni ou Ni-Fe) avec préchauffage 300–450°C et refroidissement lent. 2) Brasage fort à l'argent pour les réparations légères. Pour les pièces critiques, préférer la réparation par inserts vissés (Helicoil) ou le remplacement. En usinage, planifier les opérations pour éviter tout soudage ultérieur.

Quelle est la couche de peau dure en fonte de fonderie et comment la gérer ?

La peau de fonderie (croûte) de la GJL-150 est généralement plus dure que le cœur : 180–220 HB en surface vs 130–155 HB en cœur, sur 1 à 3 mm d'épaisseur. Pour la première passe : ap ≥ 3 mm pour passer sous la croûte en une seule opération, Vc légèrement réduite (80–100 m/min), plaquette K25 à brise-copeaux robuste. Si la croûte est particulièrement dure (zones de retrait ou de chauffe rapide en fonderie), une plaquette céramique peut être nécessaire pour la première passe. Après la croûte, remonter à Vc nominal.

Peut-on utiliser la GJL-150 pour une pièce en frottement avec une autre pièce acier ?

Oui — c'est une application classique. Le graphite lamellaire joue le rôle de lubrifiant solide : il réduit le coefficient de frottement et favorise la formation d'un film lubrifiant. GJL-150 contre acier trempé est un couple frottant courant dans les guidages de machines-outils (glissières fonte sur acier inox). Conditions : surfaces rectifiées Ra ≤ 0.8 µm, lubrification à l'huile de guidage (vis-à-vis épaisseur 46–68 ISO VG). Pression linéaire max recommandée : 1.5–2 MPa pour GJL-150 à vitesse lente.

FONTE GRISE LAMELLAIRETRÈS FACILE

Fonte GJL-150 — EN-GJL-150 (FGL 150)

La GJL-150 est la fonte grise lamellaire la moins résistante de la série, mais aussi la plus facile à usiner. Excellent amortissement des vibrations, copeau friable, usinage sec. Applications : bâtis de machines-outils, corps de pompes, carter de boîte de vitesses, contre-poids.

Propriétés

Désignation EN	EN-GJL-150 / EN 1561
Ancienne norme	FGL 150 (DIN 1691) / Ft 15 (NF)
Rm minimum	150 MPa
Dureté	130–180 HB
Module de Young	100–125 GPa
Amortissement vibrations	Excellent (graphite lamellaire)
Résistance compression	600–700 MPa
Densité	7.1–7.3 g/cm³
Machinabilité	~120% (réf. acier libre)

Paramètres de coupe

Opération	Vc (m/min)	f / fz	ap (mm)	Note
Tournage ébauche	80–150	0.25–0.50 mm/tr	2–5	Carbure K10–K20, usinage sec recommandé
Tournage finition	120–200	0.08–0.20 mm/tr	0.3–1.5	Céramique Al₂O₃, Vc 400–800 m/min possible
Fraisage ébauche	80–140	0.10–0.20 mm/dt	2–5	Fraise à plaquettes K20, sec ou air comprimé
Fraisage finition	100–180	0.05–0.12 mm/dt	0.3–1	CBN ou céramique pour Vc élevées
Perçage	40–80	0.20–0.40 mm/tr	—	Foret carbure K20, pas d'arrosage (choc thermique)
Alésage	100–180	0.10–0.25 mm/tr	—	Alésoir carbure K10, H7 atteignable

Cas atelier — Surfaçage bâti machine GJL-150, plan Ø320

Matière	EN-GJL-150, coulée HB 155, pièce brute de fonderie
Opération	Surfaçage plan de référence, planéité 0.02 mm
Outil	Tête de fraisage Ø125 plaquettes K20, 6 dents
Vc	140 m/min → N = 1000 × 140 / (π × 125) ≈ 356 tr/min
fz	0.15 mm/dt → Vf = 356 × 6 × 0.15 ≈ 320 mm/min
ap / ae	ap = 2 mm ébauche, ap = 0.5 mm finition, ae = 100 mm
Arrosage	À sec — air comprimé pour évacuer la poussière de graphite
Résultat	Planéité 0.015 mm, Ra 1.6 µm, 0 choc thermique plaquette

Calculer N pour votre outil : Calculateur Vc → N →

📖 Voir aussi : GJL-250 (GGL25) · GJS-400 (fonte sphéroïdale)

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