Faut-il utiliser de l'arrosage pour usiner la GGL25 ?

Non — l'usinage à sec est recommandé sur fonte grise. L'arrosage peut provoquer des fissures thermiques sur les plaquettes carbure (choc thermique). Le graphite lamellaire joue naturellement le rôle de lubrifiant solide. Air soufflé pour évacuer la poudre.

Quelle différence entre GGL25 et GJS-400 (fonte ductile) ?

GGL25 (graphite lamellaire) : Rm 250 MPa, copeau en poudre, usinable à Vc 150–220 m/min, meilleure amortissement des vibrations. GJS-400 (graphite sphéroïdal) : Rm 400 MPa, allongement 15%, plus difficile à usiner (copeaux plus longs), Vc 100–160 m/min.

Peut-on utiliser des outils HSS sur GGL25 ?

Oui pour les petites séries, forets et tarauds. HSS-Co (M42) recommandé. En production, le carbure K10–K20 est nettement plus productif (Vc × 3–4 plus élevée). Pour le tournage en grande série, le CBN (Vc > 500 m/min) est utilisé pour maximiser la productivité.

La poussière de fonte grise est-elle dangereuse ?

Oui — la poussière de graphite et de fonte est abrasive et potentiellement dangereuse pour les voies respiratoires. Aspiration à la source obligatoire. EPI : masque FFP2 minimum. La poussière est également conductrice — protéger les armoires électriques.

ISO K — FonteEN-GJL-250 / GG25Machinabilité ★★★★★ (~120%)

GGL25 — fonte grise à graphite lamellaire

Fonte de loin la plus usinée, avec une machinabilité supérieure à l'acier de référence. Le graphite lamellaire assure une lubrification naturelle de l'arête. Usinage à sec, copeaux en poudre, carbure de groupe K.

✓ Usinage à sec recommandé.Le graphite lamellaire lubrifie naturellement l'arête. Éviter l'arrosage fluide (chocs thermiques plaquettes). Aspiration des poussières obligatoire.

Propriétés

Désignation ENEN-GJL-250 — GGL25

Équivalent DIN / ISOGG25 / ISO 185 Grade 250

Résistance à la traction Rm250 MPa min.

Dureté180–260 HB

StructureGraphite lamellaire dans matrice perlitique

Masse volumique7.1–7.3 g/cm³

Module d'Young100–140 GPa

Machinabilité relative~120% (ref. XC42 = 100%)

Type de copeauPoudre / copeaux très courts — pas de copeau long

ApplicationsCarters moteur, corps de pompe, disques de frein, bâtis machine

Paramètres de tournage

Opération	Vc (m/min)	f (mm/tr)	ap (mm)	Arrosage	Outil
Ébauche	120–180	0.3–0.6	2–5	Sec ou air	Carbure K10–K20, pas de revêtement ou TiCN
Demi-finition	160–220	0.15–0.3	0.5–2	Sec préférable	Carbure K10 TiCN, arête positive
Finition	200–280	0.05–0.15	0.1–0.5	Sec ou air	Carbure K10 ou CBN en série

Paramètres de fraisage et perçage

Opération	Vc (m/min)	fz ou f (mm)	ap	ae	Outil
Surfaçage ébauche	150–220	0.10–0.20	2–5	60–80%D	Fraise à surfacer K10 TiCN, plaquettes carrées
Surfaçage finition	200–280	0.05–0.12	0.2–0.8	60–80%D	Fraise à surfacer K10 TiCN, arête vive
Fraisage en bout	120–180	0.06–0.12	1–3	30–60%D	Fraise carbure Ø16–25 K10, TiCN ou non revêtu
Perçage	80–120	0.15–0.35	—	Foret carbure K10 ou HSS-Co — débourrage pour L/D > 3

Cas atelier — Carter GGL25 Ø280, surfaçage + alésage H8

Matière	GGL25 (EN-GJL-250), carter Ø280, 220 HB
Opération	Surfaçage face de joint + alésage cylindre Ø95H8
Outil surfaçage	Tête Ø125 plaquettes SEKN 1203 K10 TiCN, 5 arêtes
Vc surfaçage	210 m/min → N = 1000 × 210 / (π × 125) ≈ 535 tr/min
fz / ap surfaçage	0.12 mm/dt, ap = 2 mm — à sec, aspiration poussière
Planéité résultat	0.015 mm sur 280 mm après surfaçage finition
Outil alésage	Alesoir expansible carbure Ø95H8, Vc 180 m/min, fn 0.12
Refroidissement	Sec obligatoire — air soufflé pour évacuer poudre graphite
Résultat alésage	Ø95H8 (+0.000/+0.054), Ra 1.6 µm, aspération EPI FFP2

Calculateur : Vc → N tr/min

📖 Guide usinage fonte : GGL vs GJS — paramètres, arrosage à sec et carbure K10

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