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Aluminium 7050

L'aluminium 7050 (EN AW-7050 / AlZn6CuMgZr) est l'alliage aéronautique pour pièces épaisses (longerons, cadres fuselage, train d'atterrissage). Résistance à la corrosion sous contrainte supérieure au 7075 sur grandes épaisseurs grâce au Zr remplaçant le Cr. Usinage haute vitesse possible — Vc jusqu'à 800 m/min en fraisage HPC.

ALUMINIUM 7050 — AÉRONAUTIQUE FORGÉS MASSIFS

L'aluminium 7050 (EN AW-7050 / AlZn6CuMgZr / AMS 4050 plaque / AMS 4108 forgé) est l'alliage aéronautique pour pièces épaisses > 75 mm. Zn 5,7-6,7 % + Mg 1,9-2,6 % + Cu 2,0-2,6 % + Zr 0,08-0,15 % (remplace Cr du 7075). Rm 510-550 MPa (T7452/T7651), 135-155 HB, machinabilité ~250 %. Avantage clé vs 7075: excellente résistance corrosion sous contrainte (CSC) en travers court, propriétés transverses uniformes même épaisseurs > 100 mm. Vc carbure non revêtu 300-800 m/min selon stratégie. Outil nu ou DLC (jamais TiAlN). Pièges majeurs : 1) Contraintes résiduelles internes → usinage symétrique alterné les 2 faces. 2) Émulsion sans chlore (NADCAP aéro). 3) Plaques 7050 ~30 % plus chères que 7075. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 573-3 + AMS 4050.
ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Moyen

Aluminium 7050

Alliage Al-Zn-Mg-Cu-Zr (Zn 5,7-6,7 % / Mg 1,9-2,6 % / Cu 2,0-2,6 % / Zr 0,08-0,15 %). Aéronautique forgés massifs > 75 mm. Résistance CSC supérieure 7075 grâce Zr.

EN AW-7050AlZn6CuMgZrUNS A97050AMS 4050 (T7451)AMS 4108 (T74 forgé)
Densité2,83 g/cm³
Rm510-540 MPa (T7452)
Rp 0,2435-460 MPa
A %9-11 %
Dureté135-155 HB
λ154 W/m·K
α23,4 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Longerons / nervures fuselageTrain atterrissageCadres avion forgésOutillage aéro précisionDrones structurels

Propriétés physiques et mécaniques

PropriétéValeurNote
Composition Zn5,7 - 6,7 %EN 573-3
Composition Mg1,9 - 2,6 %EN 573-3
Composition Cu2,0 - 2,6 %EN 573-3
Composition Zr0,08 - 0,15 %Remplace le Cr du 7075
Densité2,83 g/cm³Plus dense que 6082 (Zn élevé)
Module Young71 GPaStandard aluminium
Rm (T7452)510 - 540 MPaÉtat sur-revenu standard aéro
Rm (T7651)515 - 550 MPaÉtat plaque forgée
Rp 0,2435 - 460 MPaRe/Rm ≈ 0,85
Allongement A%9 - 11 %ISO 6892-1
Dureté Brinell135 - 155 HBLégèrement < 7075 (150-175 HB)
Conductivité thermique154 W/m·K
Coeff. dilatation23,4 × 10⁻⁶ /K
Machinabilité relative~250 %Indice atelier
Résistance CSCExcellente (Zr)Avantage clé vs 7075
ATTENTION
Contraintes résiduelles élevées — usinage symétrique alterné obligatoire
Les plaques 7050-T7452/T7651 contiennent contraintes résiduelles internes dues traitement thermique (mise en solution + trempe + revenu). En fraisage massif, libération asymétrique provoque gauchissement plaques grands formats. Solutions obligatoires: 1) Usinage symétrique alterné les 2 faces (passes profondes par étapes). 2) Bridage par dépression sur plateau d'aspiration multi-zones (jamais mécanique périphérique seul). 3) Pour pièces critiques : vibro-détensionnement avant finition. 4) Spécifier plaques pré-détendues T7452/T7351 (détentionnement traction contrôlée 1-3 % allongement plastique) — standard fournisseurs aéro.

Paramètres de coupe — Tournage

OpérationVc (m/min)fn (mm/tr)ap (mm)Note
Ébauche300 - 5000,20 - 0,402 - 5Carbure non revêtu 2 dents — émulsion légère ou sec
Finition400 - 7000,06 - 0,150,3 - 1Ra 1,6 µm standard, Ra 0,8 µm avec Rε 0,2 mm

Paramètres de coupe — Fraisage et perçage

OpérationVc (m/min)fz (mm/dt)ae/DNote
HPC ébauche400 - 8000,10 - 0,2040 - 60 %Fraise 3-4 dents hélice 45°, ap ≤ 1,5×D, émulsion
Trochoïdal500 - 9000,06 - 0,155 - 15 %ap ≤ 3×D, idéal poches profondes parois minces
Finition contour500 - 8000,03 - 0,085 - 10 %ap = 1-2×D, Ra 1,6 µm, fraise 2 dents
Perçage150 - 3000,15 - 0,30 mm/trForet carbure 2 lèvres pointe 118°, débourrage L/D > 5
INFO
Émulsion sans chlore obligatoire (NADCAP aéro) + bridage dépression
Le 7050 est sensible à la contamination par les huiles de coupe pour pièces aéronautiques (adhérisation, peinture, NADCAP). Solutions : 1) Émulsion sans chlore ni soufre obligatoire (exigence NADCAP) — éviter additifs haute pression actifs. 2) Rinçage abondant à l'eau déionisée après usinage. 3) Certains ateliers aéro préfèrent usinage à sec ou MQL pour éviter toute contamination chimique. 4) Bridage par dépressionsur plateau d'aspiration multi-zones pour grandes plaques (1 500×3 000 mm typique). 5) Surveiller dérive thermique en cycle long > 10 min — atelier climatisé 20 °C ± 2 °C recommandé pour IT7+.

Pour aller plus loin

Aluminium 7075 — alternative épaisseur < 75 mm/matieres/aluminium/7075/Profilés extrudés et plaques fines, propriétés similairesAluminium 2024 — pièces fatigue/matieres/aluminium/2024/Si fatigue cyclique critique (peaux d'aile, fuselage)Guide usinage parois minces/blog/usinage-paroi-mince-piece-fragile-cnc/Stratégies anti-gauchissement, bridage dépression, symétrieToutes les nuances aluminium/matieres/aluminium/Panorama 10 nuances : 2024, 7050, 7075, 6082…

Cas atelier — Nervure longeron aéronautique 7050-T7452

PièceNervure longeron aéronautique — poche profonde 7050-T7452
OpérationFraisage trochoïdal — poche Ø130×80 mm prof.
FraiseØ16 mm — 3 dents — hélice 45° — carbure WC-Co non revêtu
Vc retenue600 m/min
Calcul NN = 1 000 × 600 / (π × 16) ≈ 11 940 tr/min
fz0,10 mm/dt → Vf = 0,10 × 3 × 11 940 ≈ 3 580 mm/min
ae / apae = 1,6 mm (10% D) — ap = 48 mm (3×D)
LubrificationArrosage émulsion 6% — sans chlore (exigence aéro NADCAP)
RésultatPoche nette en 4 passes trochoïdales — Ra 1,6 µm — zéro BUE
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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × NTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…