Peut-on usiner du XC60 dur (58-64 HRC) sans CBN ?

Non recommandé en tournage — le carbure cède rapidement > 55 HRC. Le CBN mixte (ou PCBN) est le seul outil adapté au tournage dur du XC60. En fraisage de finition légère, des fraises carbure ultradures (grade K5 ou K10 sub-micron non revêtu) peuvent tenir quelques passes mais durée de vie très limitée. Pour la production, le tournage dur au CBN remplace économiquement la rectification sur pièces cylindriques XC60 trempées.

Quelle différence entre XC60, XC42 et XC48 en usinage ?

La teneur en carbone monte : XC42 (0,40-0,45 % C) → XC48 (0,45-0,52 % C) → XC60 (0,57-0,65 % C). À dureté équivalente, la machinabilité diminue avec C. XC42 : bon compromis résistance/ductilité, référence de la série. XC48 : plus dur, moins ductile. XC60 : limite supérieure des aciers non alliés usinables à l'état normalisé — au-delà, les aciers alliés (42CrMo4, 35NiCrMo6) offrent de meilleures propriétés.

Comment éviter les fissures de trempe sur XC60 ?

Le XC60 est sensible aux fissures de trempe, surtout sur arêtes vives, transitions brutales et trous. Solutions : 1) Surcote 0,5-1 mm sur zones sensibles avant trempe. 2) Congés R ≥ 1 mm aux changements de section. 3) Réchauffage progressif au four (pas de choc thermique direct). 4) Trempe huile (pas eau sur pièces > Ø20 mm). 5) Revenu immédiat post-trempe (pas de délai > 1 h) pour réduire contraintes résiduelles.

XC60 vs 60Si7 — sont-ils interchangeables ?

Non. Le 60Si7 (1.5026) est un acier à ressorts à base silicium (Si 1,5-2,0 %) — plus tenace, moins fragile, comportement élastique supérieur. Le XC60 est non allié — plus fragile mais excellent pour tranchants (lames couteaux industriels). Pour ressorts à lames soumis cycles fatigue : utiliser 60Si7. Pour lames de coupe, couteaux industriels, rails de glissière : XC60. Vérifier désignation complète sur certificat matière.

Tournage dur CBN sur XC60 trempé : paramètres réels ?

Plaquette CBN mixte ou PCBN nuance dédiée aciers durs (Iscar IB55, Kennametal KB1610, Mitsubishi MB710, Sandvik CB7115, Seco CBN170, Walter WBH20 — équivalents alphabétique). Vc 80-150 m/min, f 0,05-0,15 mm/tr, ap 0,1-0,3 mm, rayon arête r 0,4-0,8 mm. Géométrie négative (chanfrein -20° × 0,1 mm) protège l'arête fragile CBN. Sec ou MQL — pas d'arrosage classique (chocs thermiques fissurent CBN). Ra 0,4-0,8 µm atteignable — alternative économique à la rectification sur Ø ≤ 100 mm.

XC60 est-il soudable ?

Difficile. Avec C 0,60 %, soudage standard provoque fissuration à froid quasi-systématique (martensite fragile dans la ZAT). Solutions : préchauffage 250-350 °C obligatoire, électrode basique E11018 ou similaire (résistance équivalente), refroidissement très lent (couverture isolante ou four), détensionnement post-soudage 600-650 °C × 1 h. Pour applications soudées : préférer XC35 (C 0,35 % soudable sans préchauffage) ou C45 + traitement local. Le XC60 soudé reste un compromis fragile.

Acier XC60

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage acier XC60
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'acier XC60 (EN C60E / 1.1221 / AISI 1060) est un acier non allié à 0,60 % C pour ressorts, lames et tranchants industriels. Usinable à l'état normalisé (200-250 HB) comme le XC42. Après trempe (58-64 HRC), seul le tournage dur au CBN permet d'obtenir des tolérances précises.

ACIER XC60 — RESSORTS, LAMES, TRANCHANTS INDUSTRIELS

L'acier XC60 (EN C60E / 1.1221 / AISI 1060) est un acier non allié à haute teneur C (0,57-0,65 %) pour ressorts, lames de coupe et tranchants industriels. Deux régimes distincts : 1) Normalisé ≤ 250 HB — Vc carbure P20-P25 TiAlN 120-200 m/min, machinabilité ~65-75 % (vs XC42 = 100 %). 2) Trempé 58-64 HRC— CBN mixte UNIQUEMENT (Vc 80-150 m/min, ap ≤ 0,3 mm) ou rectification ; le carbure standard cède en quelques secondes > 55 HRC. Pièges critiques: a) Sensibilité fissures trempe → congés R ≥ 1 mm changements section + surcote 0,5-1 mm zones sensibles ; b) Écrouissage rapide sous outil usé > 250 HB (VB max 0,25 mm) ; c) Soudabilité difficile (préchauffage 250-350 °C obligatoire, basculer XC35 si possible). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10083-2 + EN ISO 683-3.

ISO P · AciersUsinabilité : Moyen

Acier XC60

Acier non allié à 0,60 % C (C60E / EN 1.1221 / AISI 1060). Ressorts, lames, tranchants industriels. Trempe huile HRC 58-64 — CBN ou rectification post-trempe.

EN C60E1.1221XC60 (NF AFNOR)AISI 1060DIN C60

Densité7,85 g/cm³

Rm710-850 MPa (norm.) / 900-1200 MPa (T+R)

Rp 0,2≥ 580 MPa (normalisé)

A %≥ 11 %

Dureté200-250 HB → 58-64 HRC trempé

λ47 W/m·K

α11,9 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Note
Composition C	0,57 - 0,65 %	EN 10083-2
Composition Mn	0,60 - 0,90 %	EN 10083-2
Densité	7,85 g/cm³	—
Module Young	210 GPa	ISO 6892-1
Rm normalisé	710 - 850 MPa	État livraison standard
Rm trempé-revenu	900 - 1 200 MPa	Selon revenu — usinage difficile
Dureté normalisée	200 - 250 HB	État avant trempe
Dureté trempée	58 - 64 HRC	Trempe huile — CBN ou rectif uniquement
Allongement A5	≥ 11 %	Normalisé
Conductivité thermique	47 W/m·K	—
Coeff. dilatation	11,9 × 10⁻⁶ /K	—
Sensibilité fissures trempe	Élevée	Refroidissement progressif requis
Machinabilité relative	~65-75 % normalisé	vs XC42 = 100 %

DANGER

Trempé > 55 HRC : CBN mixte UNIQUEMENT — carbure cède en quelques secondes

Sur XC60 trempé (58-64 HRC), le carbure standard est inutilisable — usure flanc catastrophique en quelques secondes. Solutions exclusives : 1) Tournage dur CBN mixte/PCBN(Iscar IB55, Kennametal KB1610, Mitsubishi MB710, Sandvik CB7115, Seco CBN170, Walter WBH20) — Vc 80-150 m/min, f 0,05-0,15 mm/tr, ap 0,1-0,3 mm, géométrie négative chanfrein -20° × 0,1 mm protège l'arête fragile. Sec ou MQL (pas d'arrosage classique — chocs thermiques fissurent CBN). 2) Rectification cylindrique meule alumine ou CBN vitrifiée. Prévoir surcote 0,5-1 mm sur zones sensibles AVANT trempe + congés R ≥ 1 mm aux changements de section pour éviter fissures trempe.

Paramètres tournage selon état

État / Dureté	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil
Normalisé / recuit ≤ 250 HB	120 - 200	0,15 - 0,35	2 - 4	Carbure P20-P25 TiAlN
T+R 280-320 HB	90 - 150	0,10 - 0,25	1 - 3	Carbure P25-K20 TiAlN épais
Trempé > 55 HRC	80 - 150	0,05 - 0,15	0,1 - 0,3	CBN mixte UNIQUEMENT
Finition normalisé	+15-20 % ébauche	0,05 - 0,10	0,2 - 0,6	Rε 0,4-0,8 mm

Paramètres fraisage et perçage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae/D	Outil
Ébauche ≤ 300 HB	100 - 160	0,06 - 0,12	40 - 60 %	Grade P/M, TiAlN, ap ≤ 1×D, émulsion
Finition ≤ 300 HB	130 - 200	0,02 - 0,06	5 - 15 %	ap 0,5-1×D, Ra 1,6 µm
Perçage	60 - 100	0,12 - 0,22 mm/tr	—	Foret carbure TiN/TiAlN, émulsion HP

ATTENTION

État normalisé : VB max 0,25 mm — écrouissage rapide sous outil usé

À 250 HB normalisé, XC60 est sensible à l'écrouissage sous outil usé(teneur C élevée 0,60 %). VB max 0,25 mm avant remplacement (vs 0,3 mm XC42). Maintenir Vc ≥ 120 m/min pour rester au-dessus de la zone BUE — sinon arête rapportée + surface dégradée. Surveillance auditive : sifflement aigu = écrouissage devant arête → outil émoussé. Inspection visuelle toutes les 30-50 pièces en série. Si Ra se dégrade soudainement : outil mort, ne pas continuer. Carbure P20 minimum, P25 préféré sur ébauche interrompue (cordons soudés, écailles).

Pour aller plus loin

Acier XC48 — variante -0,12 % C/matieres/aciers/xc48/Plus usinable, moins dur, alternative économique Acier 100Cr6 — roulements/matieres/aciers/100cr6/Si HRC 60-65 + résistance fatigue, basculer 100Cr6 Guide pratique aciers non alliés/blog/usiner-acier-xc42-xc48-non-allie/Paramètres, équivalences, tournage dur CBN Toutes les nuances aciers/matieres/aciers/Panorama 11 nuances : XC35-XC60, 42CrMo4, 100Cr6…

Cas atelier — Lame de coupe XC60 normalisé avant trempe

Pièce	Lame de coupe industrielle 120×25×8 mm — à tremper après usinage
Matière / état	XC60 normalisé — 230 HB
Opération	Fraisage surfaçage + profil (surépaisseur +0,5 mm avant trempe)
Outil	Fraise carbure 4 tailles Ø16 TiAlN — grade P20
Vc retenue	160 m/min
N broche (Ø16)	N = 1000×160 / (π×16) ≈ 3185 tr/min → 3200 tr/min
fz / ae / ap	fz 0,10 mm — ae 8 mm (50%D) — ap 3 mm
Arrosage	Émulsion 6 % — VB max surveillé 0,25 mm
Résultat	Profil dans tolérance ±0,05 mm — surépaisseur homogène — rectification planifiée post-trempe

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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

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Questions fréquentes

Sources et références

EN 10083-2:2006 — Aciers pour trempe et revenu — Aciers non alliés.
EN ISO 683-3 — Aciers traités thermiquement, alliés et de décolletage.
EN ISO 6508-1 — Essai dureté Rockwell.
ASTM A29 / A29M — Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy.
Iscar — IB55 PCBN grade for hardened steels.
Kennametal — KB1610 CBN grade for hard turning.
Mitsubishi Materials — MB710 CBN insert hardened steels.
Sandvik Coromant — CB7115 CBN grade hard turning.
Seco Tools — CBN170 grade for hardened steels.
Walter Tools — WBH20 PCBN for hard machining.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…