Faut-il usiner le 100Cr6 avant ou après traitement thermique ?

Toujours usiner avant trempe quand c'est possible. À l'état recuit (190-220 HB), le 100Cr6 est usinable avec des outils carbure standard. Après trempe (60-64 HRC), seul le tournage dur (CBN/céramique) ou la rectification sont économiquement viables. La séquence classique : ébauche et semi-finition → trempe et revenu → rectification de finition (Ra 0,4-0,8 µm).

Quelle différence entre 100Cr6 et les aciers de construction pour les roulements ?

100Cr6 est spécifiquement formulé pour les roulements : teneur en carbone élevée (1 % C) pour dureté maximale après trempe (60-64 HRC), chrome pour la trempabilité et la résistance à l'usure, propreté inclusionnaire contrôlée (acier de deuxième fusion souvent). Un acier de construction comme XC42 ne peut atteindre que 55-58 HRC max et a une résistance à l'usure inférieure. Le 100Cr6 est le matériau de référence pour toutes les surfaces de roulement.

Quel outil utiliser pour le tournage dur du 100Cr6 trempé ?

Pour le tournage dur 100Cr6 trempé (60-64 HRC) : CBN (nitrure de bore cubique) grade 50 % ou PCBN pour finition (Vc 100-150 m/min, fn 0,05-0,10 mm/tr, ap 0,1-0,3 mm) ou céramique mixte Al₂O₃+TiC pour ébauche légère. Le tournage dur remplace avantageusement la rectification pour les tolérances IT7-IT8. En dessous de 55 HRC, les carbures revêtus TiAlN peuvent encore être utilisés avec des paramètres réduits.

Comment gérer l'usure rapide des outils sur 100Cr6 ?

Le 100Cr6 est abrasif à cause de sa teneur en carbures de chrome. Mesures préventives : revêtement TiAlN ou AlTiN obligatoire (pas de TiN seul), arrosage abondant pour évacuer la chaleur, réduire Vc de 20 % par rapport aux paramètres XC42, surveiller l'usure en flanc (VB max 0,3 mm). En tournage dur CBN, travail à sec ou MQL préférable — le choc thermique de l'arrosage peut fissurer les plaquettes céramique/CBN.

100Cr6 = AISI 52100 = SUJ2 — équivalence ?

Oui, équivalents internationaux. 100Cr6 = norme EN ISO 683-17 / DIN (Europe, 1.3505). AISI 52100 = norme américaine SAE/AISI. SUJ2 = norme japonaise JIS G 4805. SAE 52100 = équivalent automobile. Composition C 0,93-1,05 % + Cr 1,35-1,65 % + Mn 0,25-0,45 %. Variantes propreté : 100Cr6 standard (procédé air), 100Cr6 ESR (refusion électroconductrice — propreté inclusionnaire améliorée pour roulements aéro/médical), 100Cr6 VIM-VAR (qualité maximale).

Tolérances ABEC atteignables sur roulements 100Cr6 ?

Classes ABEC (Annular Bearing Engineering Committee) : ABEC 1 (standard industriel, IT8), ABEC 3 (précision, IT7), ABEC 5 (haute précision, IT6, instruments), ABEC 7 (ultra-précision, IT5, broches HSC), ABEC 9 (laboratoire, IT4). Stratégie atelier : tournage dur CBN atteint ABEC 3-5 (Ra 0,4-0,8 µm, IT6-IT7). Pour ABEC 7-9 : rectification cylindrique CBN vitrifiée + honage final (Ra 0,1-0,2 µm). Variation thermique pendant rectif critique → atelier climatisé 20 °C ± 0,5 °C pour ABEC 7+.

Comment éviter brûlures de rectification sur 100Cr6 trempé ?

Brûlures rectification = transformations métallurgiques surface (re-trempe + adoucissement) → fissuration fatigue prématurée roulements. Solutions : 1) Meule alumine A60-A80 J grade tendre (auto-affûtage continu, évite échauffement). 2) Vitesse pièce ≥ 0,15 m/s (limite passage chaleur). 3) Passe radiale ap ≤ 0,02 mm. 4) Arrosage abondant ≥ 30 L/min minéral ou émulsion (jamais à sec). 5) Inspection contrôle Barkhausen ou attaque nital révèle brûlures invisibles. 6) Méthodes alternatives : meule CBN vitrifiée (tolère vitesses élevées sans brûlure, durée vie 50× alumine).

Acier 100Cr6

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage acier 100Cr6
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'acier 100Cr6 (EN 1.3505 / AISI 52100 / SUJ2) est l'acier à roulements de référence mondiale. Haute teneur en carbone (1 % C) + chrome (1,5 % Cr) → atteint HRC 60-64 après trempe. Usinable à l'état recuit (190-220 HB) avec carbures TiAlN ; tournage dur CBN ou rectification pour les pièces trempées. Standard roulements ABEC 1-9, bagues, éléments roulants.

ACIER 100Cr6 — RÉFÉRENCE ROULEMENTS HRC 60-64

L'acier 100Cr6 (EN 1.3505 / AISI 52100 / SUJ2) est l'acier à roulements de référence mondiale. C 0,93-1,05 % + Cr 1,35-1,65 % : Rm recuit 600-700 MPa, Rm trempé 1900-2200 MPa, dureté finale HRC 60-64. Stratégie atelier OBLIGATOIRE : 1) Usinage en état recuit (190-220 HB) avec carbures TiAlN. Vc P15-P25 TiAlN 100-180 m/min, surépaisseur 0,2-0,3 mm pour reprise post-trempe. 2) Trempe + revenu → HRC 60-64. 3) Finition exclusive CBN/céramique mixte (Vc 80-120 m/min, ap ≤ 0,3 mm) ou rectification CBN/alumine (Ra 0,4 µm ABEC 5+). Pièges critiques : a) Abrasion forte (carbures Cr) → revêtement TiAlN/AlTiN obligatoire (jamais TiN seul) ; b) Brûlures rectification → meule auto-affûtage + arrosage ≥ 30 L/min ; c) Tolérance ABEC 7-9 → atelier climatisé 20 °C ± 0,5 °C. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN ISO 683-17 + AMS 6440 + DIN 50602.

ISO P · AciersUsinabilité : Moyen

Acier 100Cr6

Acier à roulements (C 0,93-1,05 % / Cr 1,35-1,65 %) — référence mondiale roulements HRC 60-64. Recuit usinable carbure, trempé CBN/rectification uniquement. Propreté inclusionnaire DIN 50602.

EN 100Cr61.3505AISI 52100SAE 52100SUJ2 (JIS)

Densité7,81 g/cm³

Rm600-700 MPa (recuit) / 1900-2200 MPa (trempé)

Rp 0,2420 - 500 MPa (recuit)

A %≥ 15 % (recuit)

Dureté190-220 HB → HRC 60-64 trempé

λ46 W/m·K

α11,9 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Note
Composition C	0,93 - 1,05 %	EN ISO 683-17
Composition Cr	1,35 - 1,65 %	Trempabilité + résistance abrasion
Composition Mn	0,25 - 0,45 %	—
Densité	7,81 g/cm³	—
Module Young	210 GPa	ISO 6892-1
Rm recuit	600 - 700 MPa	État livraison usinage
Rm trempé-revenu	1 900 - 2 200 MPa	État final pièce roulement
Dureté recuit	190 - 220 HB	Avant traitement (usinable carbure)
Dureté trempée	HRC 60 - 64	État final ABEC pièce roulement
Allongement A5 (recuit)	≥ 15 %	ISO 6892-1
Conductivité thermique	46 W/m·K	—
Coeff. dilatation	11,9 × 10⁻⁶ /K	—
Propreté inclusionnaire	Contrôlée DIN 50602	Acier 2e fusion souvent
Machinabilité (recuit)	~70 % vs XC42 = 100 %	Indice atelier

DANGER

Trempé HRC 60-64 : CBN/céramique OU rectification UNIQUEMENT — carbure cède en quelques secondes

Sur 100Cr6 trempé final HRC 60-64, le carbure standard est totalement inutilisable. Solutions exclusives : 1) Tournage dur CBN mixte/PCBN grade 50 % (Iscar IB55, Kennametal KB1610, Mitsubishi MB710, Sandvik CB7115, Seco CBN170, Walter WBH20) Vc 80-120 m/min, f 0,05-0,08 mm/tr, ap 0,1-0,3 mm, géométrie négative chanfrein -20° × 0,1 mm. Sec ou MQL (jamais arrosage classique — chocs thermiques fissurent CBN). 2) Céramique mixte Al₂O₃+TiC pour ébauche légère pré-rectif. 3) Rectification cylindrique meule alumine A60-A80 J ou CBN vitrifiée. Atteint Ra 0,4 µm IT6 (ABEC 5). Pour ABEC 7-9 (broches HSC, instruments labo) : honage final + atelier climatisé 20 °C ± 0,5 °C.

Paramètres tournage selon état

État / Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil
Recuit — Ébauche	100 - 150	0,12 - 0,25	1,5 - 4	Carbure P15-P25 TiAlN
Recuit — Finition	120 - 180	0,05 - 0,10	0,3 - 0,8	Carbure P15 TiAlN, Rε 0,4
Trempé HRC 60-64 — Finition	80 - 120	0,05 - 0,08	0,1 - 0,3	CBN ou céramique mixte UNIQUEMENT

Paramètres fraisage et perçage (état recuit)

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae/D	Outil
Ébauche recuit	80 - 130	0,04 - 0,08	30 - 50 %	Fraise 4D P25 TiAlN
Finition recuit	100 - 160	0,02 - 0,05	5 - 15 %	Fraise 4D P15 TiAlN
Perçage recuit	40 - 70 (Vc)	0,08 - 0,15	—	Foret carbure P TiAlN, HP recommandé

ATTENTION

Abrasion forte (Cr 1,5 %) → revêtement TiAlN/AlTiN obligatoire, JAMAIS TiN seul

Le 100Cr6 contient 1,35-1,65 % Cr formant carbures de chrome très abrasifs. Carbure non revêtu ou TiN seul s'use rapidement (durée vie 30-50 % vs TiAlN). Solutions atelier : 1) Revêtement TiAlN ou AlTiN obligatoire (Iscar IC8250, Kennametal KCP25, Mitsubishi MP9025, Sandvik GC4225, Seco TP2500, Walter WPP25S). 2) Arrosage abondant émulsion 6-8 % minimum pour évacuer chaleur (Vc modérée 100-150 m/min recuit mais chaleur élevée due à Cr). 3) Réduire Vc de 20 % vs paramètres XC42 standards (chaleur Cr). 4) Surveiller usure flanc VB max 0,3 mm (au-delà : Ra dégradé, surcote rectification compromise). Inspection toutes 30-50 pièces série.

Pour aller plus loin

Acier XC60 — non allié dur/matieres/aciers/xc60/Pour tranchants/lames sans précision roulement Acier 42CrMo4 — Cr-Mo trempé/matieres/aciers/42crmo4/Si HRC < 56 et trempabilité cœur requise Guide tournage dur CBN/blog/tournage-dur-cbn-acier-trempe-parametres/Stratégies CBN pour aciers trempés HRC > 50 Toutes les nuances aciers/matieres/aciers/Panorama 11 nuances ISO P

Cas atelier — Bague de roulement 100Cr6 Ø50 ABEC 5

Matière	100Cr6 (1.3505) état recuit, barre Ø55, 200 HB
Opération	Tournage bague de roulement ébauche → TT → rectification
Outil ébauche	CNMG 120408 carbure P20 TiAlN, r = 0,8 mm
Vc ébauche recuit	130 m/min → N = 1000 × 130 / (π × 50) ≈ 828 tr/min
f / ap	0,20 mm/tr, ap = 2 mm — surépaisseur 0,2 mm pour rectification
Arrosage	Émulsion 8 % abondant — chaleur élevée malgré Vc modérée
Après TT (60 HRC)	Tournage dur CBN : Vc 100 m/min, fn 0,06 mm/tr, ap 0,15 mm
Rectification	CBN ou meule 46A, Vc 35 m/s, fr 0,02 mm/passe — Ra 0,4 µm
Résultat	Ø50 final Ø50g6, Ra 0,4 µm, 62 HRC surface — ABEC 5

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Questions fréquentes

Sources et références

EN ISO 683-17 — Aciers traités thermiquement — Aciers pour roulements.
AMS 6440 — Steel Bars 52100 / 100Cr6 Bearing Quality.
DIN 50602 — Microscopic determination of non-metallic inclusions content.
JIS G 4805 — High carbon chromium bearing steels (SUJ2).
ABEC / ISO 492 — Tolerances rolling bearings precision classes.
Iscar — IC8250 + IB55 PCBN bearing steel turning.
Kennametal — KCP25 + KB1610 CBN bearing components.
Mitsubishi Materials — MP9025 + MB710 CBN hard turning rings.
Sandvik Coromant — GC4225 + CB7115 PCBN bearing rings.
Seco Tools — TP2500 + CBN170 bearing steel turning.
Walter Tools — WPP25S + WBH20 PCBN hard machining.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…